余熱鍋爐蒸發(fā)器管束更換施工方案
余熱鍋爐蒸發(fā)器管束更換施工方案,通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器(對流管束)、過(guò)熱器以及聯(lián)箱、鍋筒、空預器、鋼架平臺扶梯、閥門(mén)儀表、爐墻等本體部件,很多行業(yè)中余熱鍋爐不配備空氣預熱器。
余熱鍋爐蒸發(fā)器管束更換施工方案通常包括以下步驟:
1. 斷電排空:首先,需要關(guān)閉鍋爐的電源,并將鍋爐中的水排空,以避免施工安全事故的發(fā)生。
2. 拆卸舊管束:將原有的管束拆卸下來(lái),注意不要損壞鍋爐殼體和管板。如果原有管束已經(jīng)老化或損壞,需要進(jìn)行清理并確認其殘留部分是否有影響新管束安裝的障礙。
3. 清洗管道:清洗鍋爐內的管道,包括內管、外管及管道之間的結垢和污垢等,保證管道干凈無(wú)污垢,以便新管束的順暢安裝。
4. 定位新管束:根據設計圖紙要求,在相應的位置上定位新管束,并預處理好端頭。
5. 新管束安裝:在確定好位置后,采用合適的方法將新管束固定在鍋爐的管板上,并將新管束與鍋爐的其他系統連接起來(lái),注意不能讓管束錯位或者變形。
6. 固定管束:對于新安裝的管束,需要進(jìn)行固定,使其牢固不動(dòng),防止在運行過(guò)程中發(fā)生偏移或者擺動(dòng)。
7. 接通電源并試運行:安裝完成后,需要重新接通鍋爐的電源,并進(jìn)行試運行,觀(guān)察是否存在泄漏、滲水等問(wèn)題。如果出現問(wèn)題,應及時(shí)進(jìn)行維修和調整。
總之,在進(jìn)行余熱鍋爐蒸發(fā)器管束更換施工時(shí),需要注意保障工作人員的安全,合理規劃施工方案,采用適當的設備和方法,確保新管束的質(zhì)量和性能符合設計要求,以保證余熱鍋爐的正常運行和高效利用。
調試問(wèn)題。調試過(guò)程中斷期間,未對鍋爐采取有效的保護措施,如SP鍋爐打開(kāi)閥門(mén)放水后,未采取烘干管束措施,大量空氣從打開(kāi)的閥門(mén)進(jìn)入熱力管束,長(cháng)時(shí)間后必將對管束造成嚴重的腐蝕。綜上所述,因為余熱鍋爐U型管底部無(wú)排污設置、強制循環(huán)泵設計能力偏小及長(cháng)期停備而未采取有效保護措施等原因,在余熱鍋爐最薄弱部位——蒸發(fā)器U型管處制造水渣沉積并快速形成氧化物加速腐蝕,最終導致管束“潰瘍穿孔”。
余熱鍋爐組成及工作過(guò)程:通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器(對流管束)、過(guò)熱器以及聯(lián)箱和汽包等換熱管組和容器等組成,在有再熱器的蒸汽循環(huán)中,可以加設再熱器。在省煤器中鍋爐的給水完成預熱的任務(wù),使給水溫度升高到接近飽和溫度的水平;在蒸發(fā)器中給水相變成為飽和蒸汽;在過(guò)熱器中飽和蒸汽被加熱升溫成為過(guò)熱蒸汽;在再熱器中再熱蒸汽被加熱升溫到所設定的再熱溫度,余熱鍋爐蒸發(fā)器管束更換施工方案。
余熱鍋爐改造施工是這次大檢修的兩條關(guān)鍵重要主線(xiàn)之一,需在拆除舊的實(shí)施后,改造更換安裝新吹灰器140臺、配管1200米,多種閥組12臺,密封裝置30個(gè),膨脹節72個(gè),鋼結構37噸,導流板180米,電氣電纜1330米,保溫66立方米。爐上作業(yè)空間狹小,拆除安裝工程量很大,其中140臺舊吹灰系統腐蝕嚴重,拆除后對孔洞需要進(jìn)行封堵,然后才能重新安裝新的吹灰器及配管,尤其是30個(gè)密封裝置的更換,體積沉重,焊縫總長(cháng)1006米,焊接工作量非常大。