余熱鍋爐設備維修
無(wú)需專(zhuān)人管理，設備維護方便，一般熱浸鍍鋁鍋更換周期不到1年，因此，在更換或大修熱浸鍍鋁鍋時(shí)，可以一并檢查和維修余熱鍋爐，余熱鍋爐設備維修。
余熱鍋爐設備維修是確保設備長(cháng)期穩定運行的重要環(huán)節，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 定期檢查：對余熱鍋爐設備進(jìn)行定期檢查，包括測量水壓、檢查管道是否有泄漏及閥門(mén)等部件是否正常開(kāi)啟或關(guān)閉等。
2. 維護清潔：定期對余熱鍋爐設備進(jìn)行清洗、除垢和除塵處理，以保證設備內部的狀態(tài)干凈整潔，同時(shí)也可以預防因污物堆積而引發(fā)的故障。
3. 更換陳舊部件：當設備中的陳舊部件無(wú)法正常工作時(shí)，需要及時(shí)更換。例如，如果蒸發(fā)器管子受損，需要立即更換。
4. 緊固螺栓：定期檢查設備上的緊固螺栓，確保其處于緊固狀態(tài)，以避免在使用過(guò)程中出現松動(dòng)問(wèn)題。
5. 增強安全保護：在設備上增加安全閥門(mén)、壓力表等裝置，確保設備在非正常工作情況下能夠自動(dòng)停止運行，避免因故障導致設備損壞或人身傷亡。
6. 安全培訓：對設備操作人員進(jìn)行必要的安全培訓，以提高工作人員的安全意識和操作技能。
總之，在進(jìn)行余熱鍋爐設備維修時(shí)，需要注重設備的安全性、可靠性和穩定性，以確保設備長(cháng)期穩定運行，同時(shí)也可以減少因故障引起的生產(chǎn)損失和安全事故風(fēng)險。
余熱鍋爐設備維修，燃氣鍋爐維修保養內容doc，鄭鍋鍋爐出品的燃氣燃油導熱油鍋爐采用多回路盤(pán)管設計，受熱面充足，傳熱效果好。完備的運行控制和安全監測裝置，能夠精密控制工作溫度，操作簡(jiǎn)便，安全性高。根據不同紡織印染行業(yè)用戶(hù)的實(shí)際工況，鄭鍋鍋爐在鍋爐煙道尾部配置余熱鍋爐、節能器、空氣預熱器等節能設備，通過(guò)高溫煙氣的回收利用，使排煙溫度降至90度以下，鍋爐熱效率高達95%以上，幫助企業(yè)實(shí)現節能降耗。
進(jìn)入SP余熱鍋爐的煙氣中含有大量的粘性粉塵，容易在受熱管道上積灰，如果積灰得不到及時(shí)有效的處理，將會(huì )影響鍋爐的熱效率，鍋爐出力將會(huì )降低，發(fā)電量隨之也會(huì )受到影響。為了有效解決積灰問(wèn)題，必須保證除灰裝置的連續、穩定運行?，F在鍋爐清灰方式不少，但針對SP鍋爐的煙氣特性，機械振打(如圖1)清灰效果最為理想。筆者廠(chǎng)余熱發(fā)電鍋爐除灰裝置也不例外的用了機械振打。但自系統運行以來(lái)振打裝置經(jīng)常出現T型帶孔螺栓磨斷、振打錘經(jīng)常和傳動(dòng)桿卡在一起，以及傳動(dòng)桿、固定轉軸的軸承座和電機座斷裂等現象。不僅增加了設備的維修費用，也嚴重的影響了設備的除灰性能。
鄭鍋180噸DHX系列循環(huán)流化床鍋爐，是我公司在吸收國內外循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)點(diǎn)的基礎上，并加以改進(jìn)、提高，通過(guò)降低循環(huán)倍率，優(yōu)化關(guān)鍵件結構等措施，有效解決了鍋爐磨損，回料裝置結焦堵塞，鍋爐原始排塵濃度高，排渣困難等不足，使鍋爐的結構更加合理，性能更加優(yōu)良，運行更加安全可靠，最大程度的降低了設備運行與維修費用。180噸蒸汽鍋爐生產(chǎn)廠(chǎng)家首推鄭鍋股份，鄭州鍋爐股份有限公司憑借七十余年的生產(chǎn)經(jīng)驗，依托雄厚的技術(shù)實(shí)力，公司生產(chǎn)的蒸汽鍋爐涵蓋循環(huán)流化床鍋爐、鏈條爐排鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐等9大系列200個(gè)品種的鍋爐設備。
