余熱鍋爐蒸發(fā)器的設計計算
余熱鍋爐的熱力計算，尤其是低溫翅片管傳熱計算，目前沒(méi)有相應的熱gesep.com力計算國家標準。山西長(cháng)林能源科技有限公司結合十多年的余熱鍋爐設計經(jīng)驗，以及科學(xué)合理的余熱鍋爐熱力計算方法。能夠準確配置過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段各部件的受熱面，這一點(diǎn)對于雙壓系統的余熱鍋爐尤為重要，因為雙壓系統余熱鍋爐分窯www.gesep.com環(huán)保頭、窯尾，高參數、低參數，過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段十幾個(gè)部件，各部件的受熱面配置必須準確合理，否則就會(huì )影響鍋爐的產(chǎn)汽量和蒸汽參數。
余熱鍋爐蒸發(fā)器的設計計算需要根據具體的使用環(huán)境和生產(chǎn)工藝來(lái)進(jìn)行，一般包括以下幾個(gè)方面：
1. 確定設計參數：如流量、溫度、壓力、介質(zhì)物性等。
2. 確定換熱面積：根據設計參數計算出所需的換熱面積，并根據余熱鍋爐蒸發(fā)器的結構形式選擇適當型號的蒸發(fā)器。
3. 蒸發(fā)器結構設計：包括管束、殼體、支承結構、進(jìn)出口管道等部分的設計。
4. 材料選用：根據介質(zhì)特性和操作條件，選擇適合的材料。
5. 計算熱工性能：通過(guò)計算得到熱傳導系數、熱阻值、對流傳熱系數等參數，進(jìn)而確定設備的熱工性能。
6. 設計檢查：完成設備設計后，進(jìn)行相關(guān)檢查，確保其符合設計標準和安全要求。
7. 制造安裝：根據設計圖紙制造蒸發(fā)器，并安裝在余熱鍋爐系統中。
總之，余熱鍋爐蒸發(fā)器的設計計算是一個(gè)復雜的過(guò)程，需要根據實(shí)際情況進(jìn)行詳細的分析和計算。在設計過(guò)程中，需要注意設備的可靠性、安全性和效率性，以保證余熱回收的有效性和經(jīng)濟性。同時(shí)還需要嚴格按照相關(guān)標準和規范進(jìn)行設計，確保設備能夠穩定運行并滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
過(guò)熱器人口煙溫應低于600℃，以延長(cháng)過(guò)熱器的壽命。過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器等換熱設備的管間距要足夠大，防止連續運行6個(gè)月內因為結垢堵塞煙氣通道導致鍋爐無(wú)法連續運行圓。必須保證不能因為余熱鍋爐積灰和結焦使余熱鍋爐年運行時(shí)間少于8000h;蒸發(fā)器、過(guò)熱器、省煤器均采用激波清灰方式：激波清灰器在每2級受熱面問(wèn)，沿水冷壁高度方向分層布置。布置位置充分考慮激波的有效范圍，保證清灰可靠，迎風(fēng)面管子采用防磨護瓦結構。在每層清灰裝置都設有平臺，以方便操作、檢修;鍋爐的密封設計，特別是爐頂的密封設計須保證密封良好，能夠滿(mǎn)足鍋爐長(cháng)期運行多次啟停的熱脹冷縮而不致漏煙、漏灰。
干熄焦余熱鍋爐，余熱鍋爐蒸發(fā)器的設計計算。干熄焦余熱鍋爐是在吸收循環(huán)氣體的熱量后，又將熱量傳遞給鍋爐給水，從而制造額定參數和品質(zhì)的蒸汽，用于發(fā)電或供熱。干熄焦鍋爐是干熄焦裝置中一個(gè)重要的組成部分，也是關(guān)鍵技術(shù)之一。鍋爐為立式結構，從干熄爐過(guò)來(lái)的煙氣自上而下流動(dòng)，依次流動(dòng)經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、蒸發(fā)器利省煤器。其中過(guò)熱器和蒸發(fā)器布置在膜式水冷壁圍成的高溫區內，而省煤器則布置在鋼板圍成的低溫區。在干熄焦余熱鍋爐設計過(guò)程中我們主要進(jìn)行了以下幾個(gè)問(wèn)題的研究與探討。
鍋爐結構設計特點(diǎn)，本鍋爐采用自然循環(huán)，露天立式n形布置。具有結構緊湊，占地小等特點(diǎn)。本鍋爐為玻璃窯余熱鍋爐，受熱面全部采用管箱式結構，依次有過(guò)熱器管箱，四級蒸發(fā)器管箱，省煤器I管箱，省煤器II及除氧蒸發(fā)器I管箱，除氧蒸發(fā)器II管箱，這些管箱均通過(guò)底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用這種管箱式結構，可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率，同時(shí)可減少鍋爐在現場(chǎng)安裝的工作量。
