余熱鍋爐蒸發(fā)器順流與逆流區別
焦化余熱鍋爐由省煤器和蒸發(fā)器兩部分組成。省煤器部分采用了逆流布置即工質(zhì)與煙氣流向相反，而蒸發(fā)器段則采用順列布置形式以此來(lái)提高傳熱溫壓。除此之外，鄭鍋會(huì )在焦化爐尾部配套余熱鍋爐，這樣可以有效降低煙溫，回收煙氣余熱和保護環(huán)境。
余熱鍋爐蒸發(fā)器的順流和逆流是指介質(zhì)在蒸發(fā)過(guò)程中所流經(jīng)的方向。順流蒸發(fā)是指介質(zhì)在蒸發(fā)過(guò)程中與換熱管內的熱媒流動(dòng)方向相同。在順流蒸發(fā)中，介質(zhì)從進(jìn)口端進(jìn)入蒸發(fā)器，一路向前流動(dòng)，直到達到蒸發(fā)器的出口端。順流蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，在單位面積內可傳遞更多的熱量。缺點(diǎn)是介質(zhì)溫度不均勻，蒸發(fā)結束時(shí)介質(zhì)的溫度分布不均勻，且容易造成結垢。
逆流蒸發(fā)是指介質(zhì)在蒸發(fā)過(guò)程中與換熱管內的熱媒流動(dòng)方向相反。在逆流蒸發(fā)中，介質(zhì)從出口端進(jìn)入蒸發(fā)器，逆流向前，一直到達到進(jìn)口端。逆流蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)溫度分布均勻，且可以有效地避免結垢問(wèn)題。缺點(diǎn)是傳熱效率相對較低，相同的換熱面積下可傳遞的熱量較順流蒸發(fā)要少些。
因此，在選擇余熱鍋爐蒸發(fā)器的順流或逆流時(shí)，需要根據實(shí)際情況進(jìn)行考慮。如果介質(zhì)中含有易結垢物質(zhì)，則建議采用逆流蒸發(fā)，以避免結垢對蒸發(fā)器的影響。如果介質(zhì)中不含易結垢物質(zhì)，則可以根據傳熱效率的要求進(jìn)行選擇。
在地下主煙道翻板閥前開(kāi)孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動(dòng)，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風(fēng)機再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來(lái)使水變成0.8MPa飽和蒸汽。
余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統如圖2所示，高溫煙氣進(jìn)入鍋爐后與過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，最后低溫煙氣通過(guò)引風(fēng)機送人煙囪排放至大氣。從發(fā)電主廠(chǎng)房回來(lái)的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進(jìn)行除氧。經(jīng)過(guò)除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內加熱成欠飽和的水進(jìn)人中壓汽包;中壓汽包內的水通過(guò)下降管進(jìn)入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過(guò)上升管回到中壓汽包，經(jīng)過(guò)汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過(guò)汽包頂部的連接管道送至過(guò)熱器，加熱制造過(guò)熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統
雙通道煙氣系統循環(huán)風(fēng)機出口風(fēng)通過(guò)環(huán)冷機被加熱到(350—4oo)后，分別通過(guò)切換擋板門(mén)及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風(fēng)機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過(guò)熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過(guò)熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實(shí)現煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機送進(jìn)燒結機，實(shí)現煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時(shí)消除了原系統中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關(guān)節能減排的政策，余熱鍋爐蒸發(fā)器順流與逆流區別。
