余熱鍋爐蒸發(fā)器結構
余熱鍋爐蒸發(fā)器結構，在SP余熱鍋爐中，蒸發(fā)器U型管是管束中最薄弱的部位。一方面，U型管在加工過(guò)程中經(jīng)過(guò)彎曲、拉伸和擠壓，鋼管的金屬結構、晶相組織發(fā)生變化，應力制造集中和不穩定性，導致U型管處制造微小裂縫;另一方面，U型管底部無(wú)排污設置，當水渣沉積此處后極易形成疏松的污垢，造成腐蝕。
余熱鍋爐蒸發(fā)器是一種利用廢氣中熱量實(shí)現水加熱的設備，主要由管束、殼體、法蘭盤(pán)、支承和進(jìn)出口管路等組成。
1. 管束：蒸發(fā)器中最重要的部分就是管束。通常采用鋼管或金屬管，也有一些型號采用合金管材質(zhì)。管束通過(guò)在鍋爐內流動(dòng)的廢氣中接收熱量，從而使蒸汽或者水得以加熱。
2. 殼體：余熱鍋爐蒸發(fā)器的殼體通常采用碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)制成，它的作用是將廢氣引導到管束周?chē)?，并保證廢氣流動(dòng)趨勢歸一，從而提高熱傳遞效率。
3. 法蘭盤(pán)：余熱鍋爐蒸發(fā)器進(jìn)出口與管束之間的連接通常用法蘭盤(pán)來(lái)實(shí)現。法蘭盤(pán)安裝在殼體上，與管束焊接或者套接，便于拆卸和維修。
4. 支承：支承是為了使管束固定在殼體內，防止其在工作時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)和搖晃。支承通常采用角鋼或管材，用于固定管束和殼體。
5. 進(jìn)出口管路：進(jìn)出口管路是將水或蒸汽引入和排放出余熱鍋爐蒸發(fā)器的管路，通常由法蘭盤(pán)、管道和閥門(mén)等組成，并與鍋爐系統進(jìn)行連接。
綜上所述，余熱鍋爐蒸發(fā)器通過(guò)管束、殼體、法蘭盤(pán)、支承和進(jìn)出口管路等部分共同作用，將廢氣中的熱量傳遞給水或蒸汽，從而實(shí)現能源的高效利用。同時(shí)，由于其結構簡(jiǎn)單，安裝方便，因此廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。
熱管式余熱鍋爐(熱管蒸發(fā)器)是由若干組熱管聯(lián)箱同其外殼組裝而成。其中每組熱管聯(lián)箱又由若干根熱管組成的，為增大傳熱面積，其加熱外表面一般都焊有若干片高頻焊環(huán)形翅片，各熱管之間彼此獨立，構成各自獨立封閉傳熱系統，其典型結構如圖2所示。
干熄焦余熱鍋爐支撐分成上下兩部分。上部由水冷壁、過(guò)熱器和蒸發(fā)器等部件構成，在水冷壁底部用支座支撐或在頂部采用吊掛系統懸吊。下部由省煤器和墻板組成，采用底部支撐結構。上下兩部分之間因為存在膨脹的差異，采用過(guò)渡煙道和膨脹節來(lái)連接。
余熱鍋爐一般由汽包、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、節能器、煙箱和煙道等部件組成，與常規鍋爐相比，通常沒(méi)有了燃燒室。余熱鍋爐具有煙氣適應性廣，鍋爐系統結構緊湊，運行可靠，操作穩定，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
余熱鍋爐的主要結構：鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)形式，下部是爐排和絕熱爐膛，絕熱爐膛上方為余熱鍋爐。余熱鍋爐主要分臥式立式結構，臥式鍋爐主要由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道、一個(gè)對流水平煙道和尾部垂直省煤器管箱組成，對流水平煙道依次布置，高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器及低溫過(guò)熱器，在尾部布置管箱省煤器。立式鍋爐主要由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道和尾部垂直省煤器管箱組成，對三通道依次布置，蒸發(fā)器、高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器及低溫過(guò)熱器，在尾部布置管箱省煤器。鍋爐的鍋筒、水冷壁受熱面采用懸掛式結構，通過(guò)各自吊掛裝置，懸掛在鍋爐的頂部梁格上。省煤器管箱支撐在尾部鋼架上。在過(guò)熱器 SH1 與 SH2 間及 SH2 與 SH3 間布置有二級噴水減溫器，主給水和減溫水采用調節閥控制，在鍋筒和主蒸汽出口集箱上分別設置一臺彈簧式安全.余熱鍋爐蒸發(fā)器結構。
