管殼式余熱鍋爐使用年限
管殼式余熱鍋爐使用年限，廢熱鍋爐采用的是效率高，產(chǎn)氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經(jīng)換熱器，經(jīng)過(guò)處理的軟水進(jìn)入汽包后在重力作用下由下降管進(jìn)入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進(jìn)入汽包后進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體通過(guò)蒸汽出口進(jìn)入系統，而液體則再通過(guò)下降管進(jìn)入換熱器本體進(jìn)行熱交換。同時(shí)，項目采用了大量的先進(jìn)儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調節閥調節、DCS實(shí)時(shí)監測控制等措施保證鍋爐的高效安全運行。項目運行后，根據車(chē)間產(chǎn)品生產(chǎn)情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產(chǎn)2.2MPa的蒸汽3.2萬(wàn)t，用于加熱某原料油到200℃，對于未使用完的蒸汽通過(guò)減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個(gè)車(chē)間生產(chǎn)使用。
管殼式余熱鍋爐使用年限取決于多個(gè)因素，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設備材質(zhì)：管殼式余熱鍋爐內部由管子和殼體組成，不同的材質(zhì)有著(zhù)不同的使用壽命。一般來(lái)說(shuō)，高品質(zhì)的鋼材制造的管殼式余熱鍋爐使用壽命會(huì )更長(cháng)。
2. 設備結構：管殼式余熱鍋爐的結構設計也會(huì )影響其使用年限，比如管道的布局方式、彎曲程度等都會(huì )對設備的壽命產(chǎn)生影響。
3. 使用頻率：頻繁地開(kāi)啟和關(guān)閉管殼式余熱鍋爐，會(huì )增加設備的磨損和老化速度，降低使用壽命。
4. 管殼式余熱鍋爐維護保養情況：定期對管殼式余熱鍋爐進(jìn)行保養和維修，以及及時(shí)更換設備中的老化部件，也是延長(cháng)設備壽命的關(guān)鍵。
一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)科學(xué)規劃和良好運行管理的管殼式余熱鍋爐可以正常運行20年以上，并且在運行過(guò)程中需要進(jìn)行定期檢修和保養，以延長(cháng)設備的使用壽命。但是，具體情況還需要根據設備的實(shí)際使用情況進(jìn)行評估和判斷。如果出現管殼式余熱鍋爐老化、損壞或性能下降等問(wèn)題，建議及時(shí)更換或升級設備，以保證工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的正常運行。
水泥窯余熱鍋爐的熱源來(lái)自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重。針對這個(gè)矛盾，同時(shí)為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實(shí)現鍋爐安全、穩定運行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結合實(shí)際運行情況及其具體結構特點(diǎn)，在整個(gè)布置和設計中采取相應有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場(chǎng)，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長(cháng)檢修周期，保證鍋爐有較長(cháng)的使用年限。
避免煙氣的低溫腐蝕，延長(cháng)設備的使用年限，當前許多玻璃窯燃用的是高旨硫重渣油，燃燒生成的SO2。經(jīng)過(guò)氧化會(huì )生成SO3。當煙氣溫度降到一定溫度時(shí)，SO3和水蒸汽就會(huì )在受熱的金屬管壁表面結露生成稀硫酸，發(fā)生低溫腐蝕現象。這是讕管余熱鍋爐運行時(shí)經(jīng)常出現的問(wèn)題，而熱管余熱鍋爐則可以控制熱管的壁溫在煙氣露點(diǎn)之上，避免煙氣對設備制造低溫腐蝕。
