余熱鍋爐蒸發(fā)器

余熱鍋爐蒸發(fā)器是一種利用廢氣中的余熱進(jìn)行蒸發(fā)和濃縮的設備。其主要工作原理是通過(guò)將廢氣中的水分傳遞給介質(zhì)(例如水或其他液體)，使介質(zhì)受熱并蒸發(fā)，從而實(shí)現水分的蒸發(fā)和濃縮。

余熱鍋爐蒸發(fā)器一般包括以下幾個(gè)部分：

1. 蒸發(fā)室：蒸發(fā)室通常是設備的核心部分，其中裝有高效的換熱管道和其他傳熱設備，以實(shí)現廢氣中水分的傳遞和介質(zhì)的蒸發(fā)。

2. 廢氣進(jìn)口和出口：廢氣流經(jīng)蒸發(fā)室時(shí)，在傳熱過(guò)程中會(huì )釋放出余熱，從而使介質(zhì)受熱并蒸發(fā)。在蒸發(fā)器的設計中應充分考慮廢氣的進(jìn)口和出口位置，以確保廢氣能夠有效地與介質(zhì)進(jìn)行傳熱。

3. 介質(zhì)進(jìn)口和出口：介質(zhì)可以是水、廢液或其他液體物質(zhì)，其含水量和濃度可以根據需要進(jìn)行調整。在蒸發(fā)器的設計中，應特別注意介質(zhì)的進(jìn)口和出口位置，以確保介質(zhì)能夠充分接觸廢氣，并蒸發(fā)、濃縮到期望的濃度。

4. 控制系統：余熱鍋爐蒸發(fā)器一般需要配備自動(dòng)化控制系統，用于監控和調整整個(gè)設備的運行狀態(tài)，以確保它在安全、穩定和高效的狀態(tài)下運行。

總之，余熱鍋爐蒸發(fā)器是一種能夠將廢氣中的余熱進(jìn)行回收利用的設備，其主要工作原理是通過(guò)傳熱技術(shù)實(shí)現水分的蒸發(fā)和濃縮。該設備具有節能、環(huán)保和經(jīng)濟性強等優(yōu)點(diǎn)，在多種工業(yè)領(lǐng)域都得到了廣泛應用。

安裝新ГТЭ-160燃氣輪機并利用現有的П-90余熱鍋爐導致在冷凝工況下汽輪機功率減少4.5～12.5MW。但是，在余熱鍋爐和ГТЭ-160一起工作時(shí)，蒸汽過(guò)熱器和高壓蒸發(fā)器的子應用更稠密散熱片，允許在15℃外部空氣中在冷凝工況下使功率增加9.5MW。因此，在用ГТЭ-160取代現有V-94.2燃氣輪機，在余熱鍋爐高壓回路受熱面同時(shí)改造的情況下，西北熱電站1號動(dòng)力機組的功率沒(méi)減少。

焦化余熱鍋爐由省煤器和蒸發(fā)器兩部分組成。省煤器部分采用了逆流布置即工質(zhì)與煙氣流向相反，而蒸發(fā)器段則采用順列布置形式以此來(lái)提高傳熱溫壓。除此之外，鄭鍋會(huì )在焦化爐尾部配套余熱鍋爐，這樣可以有效降低煙溫，回收煙氣余熱和保護環(huán)境。

鄭鍋干熄焦余熱鍋爐經(jīng)過(guò)我們技術(shù)人員的多年研究，將前墻水冷壁從煙氣進(jìn)口處開(kāi)始向后墻延伸拉稀成預置蒸發(fā)器，使過(guò)熱器受熱均勻，增加前墻水冷壁吸熱，汽水分離效率可以達到99.95%。鄭州鍋爐廠(chǎng)致力于鍋爐事業(yè)已經(jīng)七十多年，鄭鍋干熄焦余熱鍋爐的類(lèi)型有哪些?工作原理是什么?

余熱鍋爐(含空預器、蒸發(fā)器、省煤器、澆筑耐火爐料、除氧器)本體，除鹽水罐，保溫、平臺爬梯、所有配套管路、管件、儀表、泵、清灰器、閥門(mén)、爐水化驗等。儀表包括一次、二次儀表，確保運行必須檢測并上傳的開(kāi)關(guān)量與模擬量。(電氣控制系統的電纜、橋架、上位機等不在乙方供貨范圍)。

通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器(對流管束)、過(guò)熱器以及聯(lián)箱、鍋筒、空預器、鋼架平臺扶梯、閥門(mén)儀表、爐墻等本體部件，很多行業(yè)中余熱鍋爐不配備空氣預熱器，余熱鍋爐蒸發(fā)器。

在地下主煙道翻板閥前開(kāi)孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動(dòng)，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風(fēng)機再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來(lái)使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統如圖2所示，高溫煙氣進(jìn)入鍋爐后與過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，最后低溫煙氣通過(guò)引風(fēng)機送人煙囪排放至大氣。從發(fā)電主廠(chǎng)房回來(lái)的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進(jìn)行除氧。經(jīng)過(guò)除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內加熱成欠飽和的水進(jìn)人中壓汽包;中壓汽包內的水通過(guò)下降管進(jìn)入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過(guò)上升管回到中壓汽包，經(jīng)過(guò)汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過(guò)汽包頂部的連接管道送至過(guò)熱器，加熱制造過(guò)熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統

余熱鍋爐蒸發(fā)器，雙通道煙氣系統循環(huán)風(fēng)機出口風(fēng)通過(guò)環(huán)冷機被加熱到(350—4oo)后，分別通過(guò)切換擋板門(mén)及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風(fēng)機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過(guò)熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過(guò)熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實(shí)現煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機送進(jìn)燒結機，實(shí)現煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時(shí)消除了原系統中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關(guān)節能減排的政策。