余熱鍋爐汽包內部結構
汽包是余熱鍋爐中的一種重要部件，用于存儲和分配蒸汽。汽包內部結構一般包括以下幾個(gè)方面：
1. 管道接口：汽包上部通常有多個(gè)管道接口，用于連接到加熱器、出口管道等設備。這些管道接口的數量和位置視具體應用而定。
2. 蒸汽分離器：蒸汽在汽包內積聚時(shí)會(huì )產(chǎn)生水滴和液態(tài)水，這對系統的正常運行有一定影響。因此，汽包通常還裝備有蒸汽分離器，用于將水滴和液態(tài)水從蒸汽中分離出來(lái)，以保證輸送給用戶(hù)的蒸汽干燥純凈。
3. 水位計：汽包內應該設置水位計，以確保水位始終處于安全范圍之內。水位計可以采用玻璃板式或者電容式等不同類(lèi)型，其工作原理各有不同。
4. 安全閥：由于汽包內的蒸汽壓力較高，為了保證系統安全，汽包內部應該設置安全閥。當蒸汽壓力超過(guò)設定值時(shí)，安全閥會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，釋放多余的蒸汽，以避免系統壓力過(guò)高。
5. 附件：汽包內還可能配有其他附件，例如通風(fēng)口、排污閥、電加熱器等，以滿(mǎn)足特定的使用需要。
總之，汽包是余熱鍋爐中非常重要的部件，其內部結構和設置必須符合相關(guān)標準和規范，以確保系統的正常運行和安全操作。
管殼式余熱鍋爐是綜合利用工業(yè)爐余熱的一種輔助設備，一般安裝在煙道里面，吸收排放煙氣的余熱(或叫廢熱)制造蒸汽，并使煙氣溫度降低。通過(guò)由汽包和臥式撓性固定管板管殼式鍋爐所組成的余熱鍋爐，形成高溫工藝氣體在管內流動(dòng)，水在館外的鍋殼中流動(dòng)，熱量通過(guò)罐壁傳遞給管外的水，這樣的結構類(lèi)似于管殼式換熱器，余熱鍋爐汽包內部結構。
隨著(zhù)余熱鍋爐燃燒的加強，煙氣溫度的提高，余熱鍋爐省煤器內的水容易制造汽化，使余熱鍋爐省煤器的局部處于超溫狀態(tài)。為了防止這種情況的發(fā)生，此時(shí)可將再循環(huán)門(mén)打開(kāi)，利用汽包與余熱鍋爐省煤器中工質(zhì)的密度差，在汽包→再循環(huán)管→省煤器→省煤器引出管→汽包之間，形成自然循環(huán)，使余熱鍋爐省煤器中的水有所流動(dòng)，提高對煤器的冷卻效果，達到保護省煤器的目的。使余熱鍋爐省煤器內的水處于流動(dòng)狀態(tài)，避免其汽化。
余熱鍋爐低壓系統的給水由安裝在爐尾部(或爐側) 地面的低壓給水泵通過(guò)低壓給水管接至鍋爐島給水操作平臺， 經(jīng)調整后分別進(jìn)入低壓省煤器，余熱鍋爐汽包內部結構。在鍋爐正常運行時(shí)由低壓汽包水位組成單沖量調節系統， 鍋爐給水控制系統在啟動(dòng)和低負荷時(shí)， 可采用手動(dòng)控制， 當系統穩定后， 可投入自動(dòng)單沖量調節系統， 從而保證汽包水位在規定范圍內變化。 在此控制系統中， 汽包水位信號經(jīng)汽包壓力補償后與汽包水位的設定值偏差作為主調節器的輸入信號， 汽包水位主要通過(guò)調節閥的開(kāi)度即進(jìn)水量來(lái)改變其水位。在整個(gè)運行范圍內， 包括單沖量調節系統之間相互切換時(shí)， 系統均保持穩定。 鍋爐水位的控制和調節、 手動(dòng)和自動(dòng)的轉換均可實(shí)現無(wú)擾動(dòng)切換， 保證系統可靠運行。
廢熱鍋爐采用的是效率高，產(chǎn)氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經(jīng)換熱器，經(jīng)過(guò)處理的軟水進(jìn)入汽包后在重力作用下由下降管進(jìn)入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進(jìn)入汽包后進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體通過(guò)蒸汽出口進(jìn)入系統，而液體則再通過(guò)下降管進(jìn)入換熱器本體進(jìn)行熱交換。同時(shí)，項目采用了大量的先進(jìn)儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調節閥調節、DCS實(shí)時(shí)監測控制等措施保證鍋爐的高效安全運行。項目運行后，根據車(chē)間產(chǎn)品生產(chǎn)情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產(chǎn)2.2MPa的蒸汽3.2萬(wàn)t，用于加熱某原料油到200℃，對于未使用完的蒸汽通過(guò)減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個(gè)車(chē)間生產(chǎn)使用，余熱鍋爐汽包內部結構。
玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來(lái)水經(jīng)過(guò)軟化設備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時(shí)，進(jìn)入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預熱器連接，因為高位液差和冷熱水密度羞，制造運動(dòng)壓頭形成自然循環(huán)，冷水由水預熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經(jīng)過(guò)熱水泵注入除氧器。當水中的溶解氧≤0.1mg/L時(shí)，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經(jīng)過(guò)下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，分配到每個(gè)水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過(guò)來(lái)的煙氣熱量而升溫，同時(shí)發(fā)生部分汽化籀過(guò)自然循環(huán)，汽水混合物沿水套管進(jìn)入上聯(lián)箱，分配到每個(gè)上升管中，由上升管進(jìn)入汽包，制造飽和蒸汽，通過(guò)主汽閥并網(wǎng)，供生產(chǎn)線(xiàn)與其它用戶(hù)使用。
余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統如圖2所示，高溫煙氣進(jìn)入鍋爐后與過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，最后低溫煙氣通過(guò)引風(fēng)機送人煙囪排放至大氣。從發(fā)電主廠(chǎng)房回來(lái)的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進(jìn)行除氧。經(jīng)過(guò)除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內加熱成欠飽和的水進(jìn)人中壓汽包;中壓汽包內的水通過(guò)下降管進(jìn)入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過(guò)上升管回到中壓汽包，經(jīng)過(guò)汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過(guò)汽包頂部的連接管道送至過(guò)熱器，加熱制造過(guò)熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統
垃圾焚燒余熱鍋爐的工作原理：煙氣側垃圾在焚燒爐里面燃燒，制造高溫煙氣，煙氣通過(guò)水冷壁蒸發(fā)器吸熱降溫，然后進(jìn)入過(guò)熱器，最后進(jìn)入省煤器(部分鍋爐布置有二級蒸發(fā)器，煙氣先進(jìn)入二級蒸發(fā)器再進(jìn)入省煤器)。蒸汽側鍋爐給水進(jìn)入省煤器，經(jīng)省煤器加熱，把水溫加熱到飽和水溫度以下，通過(guò)省煤器連接管進(jìn)入汽包，汽包里面的飽和水通過(guò)下降管進(jìn)入水冷壁及蒸發(fā)器下集箱，經(jīng)過(guò)水冷壁及蒸發(fā)器受熱后，飽和水變成汽水混合物通過(guò)上集箱連接管進(jìn)入汽包，通過(guò)汽包分離后飽和蒸汽經(jīng)過(guò)飽和蒸汽連接管進(jìn)入過(guò)熱器，過(guò)熱器一般設計二級減溫，通過(guò)過(guò)熱器之后，蒸發(fā)達到設計溫度及壓力。
