余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量計算

余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量的計算通常需要考慮多個(gè)因素，包括廢氣流量、廢氣溫度、進(jìn)水溫度、蒸汽壓力等。以下是一種基本的蒸汽產(chǎn)量計算方法：

1. 廢氣熱量計算

廢氣熱量=廢氣流量 X 廢氣比熱 X (廢氣出口溫度 - 廢氣入口溫度)

2. 待加熱介質(zhì)熱量計算

待加熱介質(zhì)熱量=水流量 X 待加熱介質(zhì)比熱 X (出水溫度 - 進(jìn)水溫度)

3. 轉化效率計算

轉化效率=蒸汽產(chǎn)生器傳熱面積 / 廢氣側傳熱面積 X 100%

4. 蒸汽產(chǎn)量計算

蒸汽產(chǎn)量=待加熱介質(zhì)熱量 X 轉化效率 / (蒸汽壓力 X 2623)

其中，廢氣比熱和待加熱介質(zhì)比熱可通過(guò)查表或計算得到;蒸汽壓力單位為kPa，2623是一個(gè)常數。

需要注意的是，這只是一種基本的計算方法，實(shí)際應用中還需要根據具體情況進(jìn)行調整和改進(jìn)。同時(shí)，蒸汽產(chǎn)量計算中還需要考慮各種損失、泄漏等因素，以保證計算結果的準確性。

摘要：針對燒結大煙道煙氣余熱目前尚未充分回收和利用，提出應用內置式大煙道煙氣余熱鍋爐回收技術(shù)，并將制造的蒸汽并入環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統。結合宣鋼3號燒結機上的應用，介紹了該技術(shù)的主要設備組成、工藝流程、技術(shù)特色和創(chuàng )新。通過(guò)對2017年全年蒸汽產(chǎn)量和多種能源介質(zhì)消耗量統計，計算出年節能量7199.21tce，取得較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )環(huán)境效益。

鋼鐵廠(chǎng)的燒結機是消耗能源最高的程序之一了，在現在的節能環(huán)保的時(shí)代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過(guò)。燒結機余熱鍋爐能夠對燒結機煙氣余熱進(jìn)行有效的利用，并且通過(guò)環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統進(jìn)行電力回收利用。燒結機尾部的煙氣溫度可以達到300°以上，最高可以達到450°，安裝內置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進(jìn)行有效利用能夠提高燒結機系統整體余熱利用的蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，進(jìn)而達到節能減排、降本增效的目的。

在余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度一定的情況下，為了盡可能多的從煙氣中取得熱量，達到提高發(fā)電量的目的，就需要盡量提高蒸汽壓力、溫度，降低余熱鍋爐出口的煙氣溫度。為此，余熱鍋爐采用分段吸熱的方式進(jìn)行設計，換熱面從余熱鍋爐煙氣人口到出口按照過(guò)熱段、蒸發(fā)段、省煤器、熱水段的順序進(jìn)行布置，不同換熱段管道里面的工質(zhì)壓力和溫度不同，和管外煙氣形成不同的溫差，完成不同的換熱目的：在過(guò)熱段把飽和蒸汽加熱為過(guò)熱蒸汽;在蒸發(fā)段爐水蒸發(fā)為飽和蒸汽;在省煤器把除氧水進(jìn)行加熱升溫;熱水段用于生產(chǎn)低壓蒸汽或者實(shí)現鍋爐水的除氧。這樣布置換熱面，提高了平均溫差，能夠提高蒸汽產(chǎn)量;通過(guò)合理的設計過(guò)熱段，能夠獲得盡可能高的蒸汽壓力和溫度。

提高換熱面積，增加換熱面積就能夠增加與傳熱介質(zhì)的接觸面積，主要通過(guò)以下途徑：直接增加換熱管的數量;在換熱管上面增加翅片等吸熱原件等。因為玻璃窯煙氣中的灰塵粘附力強，清灰困難，不適合采用翅片管，所以大多采用光管換熱器?？紤]到換熱面積灰的影響和煙氣流量可能上升，在設計余熱鍋爐換熱面時(shí)，有效的措施就是布置足夠大的換熱面面積。玻璃窯大多采用換火工藝，煙氣流量和溫度按照換火頻率波動(dòng)，引起的廢氣人爐參數的波動(dòng)。因為玻璃窯的換火時(shí)間很短，余熱鍋爐熱慣性很大，從蒸汽產(chǎn)量上看，玻璃窯換火導致的煙氣溫度波動(dòng)不會(huì )對余熱鍋爐的蒸發(fā)量造成影響。

余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量計算，余熱鍋爐的節點(diǎn)溫差是什么意思?節點(diǎn)溫差也叫窄點(diǎn)溫差，是換熱過(guò)程中蒸發(fā)器出口煙氣與被加熱的飽和水汽之間的最小溫差，當節點(diǎn)溫差減小時(shí)，余熱鍋爐的排氣溫度會(huì )下降，煙氣余熱回收量會(huì )增大，蒸汽產(chǎn)量和汽輪機輸出功都隨之增加，即對應著(zhù)高的余熱鍋爐熱效率，但平均傳熱溫差也隨之減小，這必將增大余熱鍋爐的換熱面積。顯然，是不允許等于零的，否則，余熱鍋爐的換熱面積將為無(wú)窮大，這是不現實(shí)的。此外，隨著(zhù)余熱鍋爐換熱面積的增大，燃氣側的流阻損失也將增大，有可能使燃氣輪機的功率有所減小，導致聯(lián)合循環(huán)的熱效率有下降的趨勢。

在性能指標方面，雙壓余熱鍋爐所生產(chǎn)的余熱蒸汽壓力可以達到2.06MPa和0.5MPa，過(guò)熱蒸汽的溫度可以分別達到約340℃和200℃，余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量計算。余熱蒸汽的有效產(chǎn)量可以達到每百?lài)嵆善返V生產(chǎn)中、低壓蒸汽分別為10噸和4噸。

提高發(fā)電量主要途徑，增加余熱電站的電能產(chǎn)量，和余熱鍋爐直接相關(guān)的標準是，在廢氣參數一定的情況下，余熱鍋爐能夠獲得更高的蒸汽產(chǎn)量和溫度、壓力。

宣鋼3號360m2燒結大煙道余熱鍋爐回收利用裝置2017年全年蒸汽產(chǎn)量和多種能源介質(zhì)消耗量統計見(jiàn)表1。