管殼式余熱鍋爐

管殼式余熱鍋爐是一種常見(jiàn)的余熱回收設備，其結構由管子和外殼兩部分組成。一般來(lái)說(shuō)，管殼式余熱鍋爐包括下列主要部件：

1. 管束：管殼式余熱鍋爐內有許多平行布置的管子，這些管子被稱(chēng)為管束。廢氣流經(jīng)管子的外側，將熱量傳遞給管子內部的介質(zhì)。

2. 外殼：外殼是管殼式余熱鍋爐的外部保護層，用于包裹管束并固定管子的位置。

3. 進(jìn)出口法蘭：管殼式余熱鍋爐的進(jìn)出口法蘭連接著(zhù)加熱介質(zhì)循環(huán)系統和冷卻介質(zhì)循環(huán)系統，使廢氣中的熱量可以通過(guò)管束傳遞給加熱介質(zhì)。

4. 清灰門(mén)：清灰門(mén)是用于清除管束表面灰塵、沉積物等雜質(zhì)的門(mén)，以確保管束的正常工作。

5. 泄壓閥：泄壓閥在管殼式余熱鍋爐內起到安全保護的作用。當管束內部壓力過(guò)高時(shí)，泄壓閥會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，釋放多余的壓力。

在管殼式余熱鍋爐的運作過(guò)程中，廢氣流經(jīng)管束外側時(shí)，管子內部的加熱介質(zhì)被加熱，轉化為蒸汽或熱水等形式，從而實(shí)現能量回收。加熱介質(zhì)傳遞熱量的同時(shí)，通過(guò)循環(huán)系統輸送到需要使用的地方，例如發(fā)電機、加熱器、工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的其他環(huán)節等。

管殼式余熱鍋爐具有結構簡(jiǎn)單、工藝流程清晰、換熱效率高等特點(diǎn)，因此被廣泛應用于鋼鐵、化工、紡織、電力等行業(yè)中的余熱回收和利用領(lǐng)域。

管殼式余熱鍋爐是綜合利用工業(yè)爐余熱的一種輔助設備，一般安裝在煙道里面，吸收排放煙氣的余熱(或叫廢熱)制造蒸汽，并使煙氣溫度降低。通過(guò)由汽包和臥式撓性固定管板管殼式鍋爐所組成的余熱鍋爐，形成高溫工藝氣體在管內流動(dòng)，水在館外的鍋殼中流動(dòng)，熱量通過(guò)罐壁傳遞給管外的水，這樣的結構類(lèi)似于管殼式換熱器。

廢熱鍋爐采用的是效率高，產(chǎn)氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經(jīng)換熱器，經(jīng)過(guò)處理的軟水進(jìn)入汽包后在重力作用下由下降管進(jìn)入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進(jìn)入汽包后進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體通過(guò)蒸汽出口進(jìn)入系統，而液體則再通過(guò)下降管進(jìn)入換熱器本體進(jìn)行熱交換。同時(shí)，項目采用了大量的先進(jìn)儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調節閥調節、DCS實(shí)時(shí)監測控制等措施保證鍋爐的高效安全運行。項目運行后，根據車(chē)間產(chǎn)品生產(chǎn)情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產(chǎn)2.2MPa的蒸汽3.2萬(wàn)t，用于加熱某原料油到200℃，對于未使用完的蒸汽通過(guò)減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個(gè)車(chē)間生產(chǎn)使用，管殼式余熱鍋爐。

因為余熱煙氣性質(zhì)的不同，故使余熱鍋爐的種類(lèi)、結構形式各不相同，管殼式余熱鍋爐。按結構特點(diǎn)可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類(lèi)。按余熱鍋爐進(jìn)口煙氣含塵量和煙氣特性又可為以下五類(lèi)：1.煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為第一類(lèi)余熱鍋爐;2.煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類(lèi)余熱鍋爐;3.煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類(lèi)余熱鍋爐;4.煙氣中含有粘結性煙塵的余熱鍋爐為第四類(lèi)余熱鍋爐;5.煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類(lèi)余熱鍋爐。

熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內抽成1.3×(10-1～10-4)Pa的負壓后，充以適量的工作液體，使緊貼管內壁的吸液芯毛細多孔材料中充滿(mǎn)液體后加以密封，管殼式余熱鍋爐。管的一端為蒸發(fā)段(加熱段)，另一端為冷凝段(冷卻段)，根據應用需要，在兩段中間可布置絕熱段(如圖5)。

理論經(jīng)濟性比較：垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)余熱鍋爐蒸汽參數的選擇涉及設備投資、運營(yíng)成本等標準，因此需綜合比較經(jīng)濟效益。相較于中參數，高參數垃圾焚燒電廠(chǎng)的設備投資、維修成本均有所增加，但同時(shí)發(fā)電收入也相應增加。28年運營(yíng)期內的綜合經(jīng)濟效益分析比較如表7所示。表6中、高參數焚燒項目運營(yíng)期內收益比較(1000t·d−1)表 7中、高參數焚燒項目運營(yíng)期收益比較(1 500 t·d−1)