余熱鍋爐煮爐方案
余熱鍋爐的煮爐方案是指在生產(chǎn)過(guò)程中如何利用余熱鍋爐對介質(zhì)進(jìn)行加熱，以避免浪費和提高能源利用效率。具體的煮爐方案需要根據實(shí)際情況確定，以下是一般的幾種常見(jiàn)方案：
1. 直接熱交換：余熱鍋爐的主要作用是將廢氣中的余熱回收，通過(guò)與介質(zhì)直接接觸進(jìn)行熱量交換。這種方案適用于介質(zhì)溫度較低的情況下，例如水、油等。
2. 蒸汽間接加熱：如果介質(zhì)溫度較高或需要進(jìn)行蒸發(fā)、干燥等操作，可以采用蒸汽間接加熱的方式。將余熱鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽引入到生產(chǎn)設備中，通過(guò)蒸汽與介質(zhì)之間的熱交換來(lái)完成加熱操作。
3. 級聯(lián)加熱：如果需要連續進(jìn)行多道加熱操作，可以采用級聯(lián)加熱的方式。將余熱鍋爐與其他加熱設備相連接，通過(guò)多級加熱使介質(zhì)溫度逐步升高，達到所需的加熱要求。
4. 間接換熱循環(huán)：如果介質(zhì)與余熱鍋爐之間存在相容性問(wèn)題，或需要保持介質(zhì)的純凈度，可以采用間接換熱循環(huán)的方式。將余熱鍋爐內的熱傳導液通過(guò)管道與介質(zhì)相連接，間接完成加熱操作。
總之，在選擇余熱鍋爐煮爐方案時(shí)，需要考慮到介質(zhì)的種類(lèi)、溫度、壓力等因素，并根據實(shí)際情況確定最合適的加熱方案。同時(shí)，還需要結合設備的技術(shù)參數和運行要求，確保加熱效果和安全可靠性。
據《Теплоэнергетика》2012年3月刊報道，俄羅斯中央鍋爐渦輪機研究所的專(zhuān)家列出了西北熱電站1號動(dòng)力機組ПГУ-450Т的П-90余熱鍋爐工作及其蒸發(fā)管彎曲處破壞原因。分析了允利用ГТЭ-160代替V-94.2燃氣輪機的技術(shù)方案。
鄭鍋集團主要生產(chǎn)范圍為燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、鏈條爐排鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐以及蒸壓釜等設備，型號齊全，品質(zhì)優(yōu)越，也可以根據用戶(hù)的需求進(jìn)行方案設計和制造，旨在為用戶(hù)解決問(wèn)題。鄭鍋集團不僅有一支強大的研發(fā)團隊，同時(shí)還具有一套完善的售前、售中和售后服務(wù)團隊，旨在打造品牌的百年企業(yè)。
哈薩克斯坦石油焦煅燒項目是中色股份(以下簡(jiǎn)稱(chēng)NFC)承建的在哈重要工程承包項目。2013年，NFC開(kāi)始在國內尋找適合哈薩克斯坦石油焦煅燒項目的余熱鍋爐生產(chǎn)廠(chǎng)家，面對幾乎一片空白、只有零星幾家能夠生產(chǎn)碳素回轉窯余熱鍋爐的國內市場(chǎng)，NFC采取公開(kāi)招標的方式進(jìn)行選擇。而在此之前，鄭鍋股份已經(jīng)在碳素余熱回收鍋爐領(lǐng)域有過(guò)不少的成功案例，標書(shū)方案更具可行性、更加完善、并且更有價(jià)格優(yōu)勢的鄭鍋股份毫無(wú)疑問(wèn)成為NFC的不二選擇。
幾年來(lái)余熱鍋爐的發(fā)展趨勢一直比較緩慢，這一方面是因為工業(yè)余熱供暖項目實(shí)施涉及到地方政府、工業(yè)企業(yè)等多個(gè)主體，牽涉到的主管部門(mén)繁多。如供熱問(wèn)題歸住建部門(mén)管理，熱源企業(yè)則涉及工信部門(mén)、發(fā)改委。如果是大型的鋼鐵廠(chǎng)或電廠(chǎng)，則又可能屬于大型國企或央企，涉及國資委;而且，這種情況下，熱源企業(yè)負責人與地方政府負責人可能屬同一級別，即使是地方政府愿出面協(xié)調，也往往難以保證效果。尤其是在當前環(huán)保壓力下，地方政府往往又與鋼鐵廠(chǎng)、電廠(chǎng)等企業(yè)因環(huán)保檢查關(guān)系緊張。而更難以協(xié)調的是與地方原有燃煤、燃氣等供暖企業(yè)的關(guān)系。：工業(yè)余熱利用沒(méi)有一個(gè)真正的主管部門(mén)做抓手，完全靠企業(yè)自己去協(xié)調與各政府部門(mén)、國企央企的關(guān)系，協(xié)調成本太高不說(shuō)，大多數企業(yè)也不具備這種能力。而《方案》雖提出了2020年實(shí)現20億立方米的目標，卻再也沒(méi)有‘下文。
余熱鍋爐煮爐方案，所以想只要具體的余熱鍋爐價(jià)格，需要根據客戶(hù)的具體需求，先設計一下余熱鍋爐的方案，之后才能報價(jià)。想要了解更好，可以和小編聯(lián)系。
根據煤氣氣量、熱值，可選用十臺2000Kw燃氣輪機熱電聯(lián)供機組，并配置十臺6.5t/h(1.25Mpa、194℃)的余熱鍋爐，該方案可滿(mǎn)足焦化公司用電和用汽的要???余熱鍋爐煮爐方案。
對于A(yíng)QC余熱鍋爐，因為當地的原料含堿量較高，導致熟料含堿，致使進(jìn)入AQC鍋爐廢氣含堿，AQC余熱鍋爐的蒸發(fā)受熱面比較容易結塊堵灰，因此采用傳統的工藝流程，廢氣先經(jīng)過(guò)粉塵分離器，再進(jìn)入余熱鍋爐，使堿及早形成固態(tài)并沉降下來(lái)，減少對受熱面的粘附，且加大換熱面間距;有效的提高了鍋爐的換熱效率及防止積灰，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損，但因為冷卻機取風(fēng)口到鍋爐進(jìn)口的距離相對較遠，為減少中間環(huán)節(主要是廢氣分離器)漏風(fēng)及溫度損失，本方案將分離器與AQC余熱鍋爐固化為一體，在鍋爐入口處設置降塵室，以達到預除塵的目的。盡管如此，從冷卻機取風(fēng)點(diǎn)至AQC鍋爐入口仍有大約5℃的溫度損失。
