水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電余熱鍋爐工藝流程
水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電利用通常采用余熱鍋爐技術(shù)，其主要工藝流程如下：
1. 余熱回收：水泥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的余熱，其中包括熟料冷卻、余熱氣體排放等。將這些余熱通過(guò)余熱回收系統，輸送到余熱鍋爐內進(jìn)行能量回收。
2. 熱媒循環(huán)：余熱鍋爐內的加熱介質(zhì)(一般為熱水或蒸汽)通過(guò)熱媒循環(huán)系統被輸送到高溫高壓渦輪機組中，驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。
3. 發(fā)電：在高溫高壓渦輪機組中，熱媒流過(guò)后驅動(dòng)渦輪旋轉，并通過(guò)發(fā)電機轉換成電能，供給廠(chǎng)區使用或賣(mài)回電網(wǎng)。
4. 排放廢氣：燃燒后的廢氣通過(guò)脫硝、除塵等處理設備凈化后，經(jīng)過(guò)排放標準合格的煙囪排放至大氣中。
需要注意的是，在水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電過(guò)程中，對于余熱鍋爐的操作要求比較高，必須遵循相關(guān)的設計規范和操作標準，以確保設備的安全、穩定運行。同時(shí)，對于廢氣的處理也是非常重要的環(huán)節，需要按照國家相關(guān)的排放標準進(jìn)行處理，以減少對環(huán)境的影響。
總之，水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電利用通過(guò)余熱回收技術(shù)將廢熱轉化為電能，實(shí)現了能源的最大化利用，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
我國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平。誕生了多種各樣的并能滿(mǎn)足不同窯型要求的發(fā)電系統。最近，新疆一家水泥廠(chǎng)購買(mǎi)了鄭鍋股份2臺水泥窯余熱鍋爐，小編聽(tīng)我司銷(xiāo)售人員說(shuō)，客戶(hù)是對比了好幾家鍋爐廠(chǎng)才決定購買(mǎi)我們公司的水泥窯余熱鍋爐，水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電余熱鍋爐工藝流程。
余熱鍋爐可以利用工業(yè)中制造的多種廢氣、廢料以及可燃物質(zhì)制造的熱量將水加熱到一定溫度，可以用來(lái)供暖，供熱和發(fā)電等。余熱鍋爐分好幾種，水泥窯鍋爐和玻璃窯鍋爐就是其中的兩種，同為余熱鍋爐它們都可以用在水泥廠(chǎng)嗎?二者之間有什么區別嗎?
2015年9月，鄭鍋的蒙古國15FKS項目正式進(jìn)入安裝階段。該項目設備是鄭鍋與南京凱盛設計院合作，作為當地中標世界銀行的水泥廠(chǎng)發(fā)電項目的重要設備之一，與另外兩臺余熱鍋爐攜手供熱發(fā)電。
即使在資金十分困難的情況下，1999年在巴伐利亞州(現拜恩州)海德堡水泥公司所屬的Lengfurt水泥廠(chǎng)的一臺日產(chǎn)3000噸的熟料蓖冷機上采用了以色列ORMAT公司的新裝備新技術(shù)。這是一套以有機工質(zhì)戊烷(C5H12)汽輪機和導熱油為熱載體的余熱鍋爐組成的利用冷卻機廢氣余熱的發(fā)電系統，裝機1.5MW。至今已正常運轉了8年。按照這套系統長(cháng)期生產(chǎn)參數推算，如果將這臺3000t/dPC窯的全部廢氣余熱都用上，則其噸熟料發(fā)電量將達45-50kWh/t。顯然比我國現有的水平高出一大塊。礙于非技術(shù)的原因，他們至今仍苦于缺乏市場(chǎng)機遇來(lái)證明這一推論的正確可行。
水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電余熱鍋爐工藝流程，因為窯頭和窯尾的廢氣溫度較低，采用純低溫余熱進(jìn)行發(fā)電，對裝備和系統技術(shù)的要求較高。國外對于利用水泥窯低溫余熱進(jìn)行發(fā)電的技術(shù)及裝備的研究與開(kāi)發(fā)從上世紀六十年代即已開(kāi)始，到七十年代中期，無(wú)論是熱力系統還是設備都已進(jìn)入應用階段。據我們所知，技術(shù)較為成熟的是日本的幾家公司(如川崎公司)，他們開(kāi)發(fā)研制的余熱鍋爐及中、低品位的混壓進(jìn)汽式汽輪機，經(jīng)數十個(gè)工廠(chǎng)多年運轉實(shí)踐證明，技術(shù)成熟可靠并具有很大的靈活性。寧國水泥廠(chǎng)純低溫余熱發(fā)電系統就是日本川崎公司的技術(shù)和裝備的應用工程。
廣東省某水泥廠(chǎng)4500t/d生產(chǎn)線(xiàn)配套9MW純低溫余熱發(fā)電，所配套余熱鍋爐設計進(jìn)煙風(fēng)溫度550℃，過(guò)熱器出口設計煙溫310℃，額定蒸汽量20t/h，進(jìn)口蒸汽溫度210℃，出口蒸汽溫度450℃。設備投運2年以來(lái)，窯頭過(guò)熱器(型號為170AY01-2-1-0)積灰非常嚴重，該過(guò)熱器有上下兩層受熱面，下層為光管，上層為鰭片管。運行2年半后，煙氣溫度因為積灰提高了15℃。每次停爐檢查都需要人工清理。圖1為運行2年半后的光管和鰭片管的積灰情況，水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電余熱鍋爐工藝流程。
