垃圾焚燒余熱鍋爐組成
垃圾焚燒余熱鍋爐是一種將垃圾焚燒產(chǎn)生的廢熱轉化為蒸汽或熱水的設備，主要由以下幾個(gè)部分組成：
1. 爐膛和排渣系統：爐膛是焚燒垃圾的區域，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的灰渣和殘留物將通過(guò)排渣系統進(jìn)行清除。
2. 對流傳熱器：對流傳熱器是一組管道，用于將廢氣中的熱量傳遞給鍋爐管路中的水，使其產(chǎn)生蒸汽或熱水。廢氣從爐膛進(jìn)入對流傳熱器，經(jīng)過(guò)管道流動(dòng)，與管道壁面接觸并傳遞熱量，將廢氣溫度降低至100℃左右。
3. 固定爐排或移動(dòng)爐排：固定爐排或移動(dòng)爐排是焚燒垃圾的支撐架，同時(shí)也起到加熱空氣、促進(jìn)燃燒的作用。
4. 再生器：再生器位于鍋爐尾部，用于還原NOx(氮氧化物)的濃度，提高鍋爐的環(huán)保性能。
5. 煙氣凈化系統：焚燒垃圾產(chǎn)生的煙氣中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、重金屬等，需要通過(guò)煙氣凈化系統進(jìn)行清潔。常用的煙氣凈化設備包括除塵器、脫硫裝置、脫硝裝置、除臭裝置等。
6. 控制系統：控制系統是整個(gè)鍋爐的大腦，包括汽水循環(huán)控制系統、燃料供給系統、煙氣凈化系統控制系統以及安全保護系統等，確保鍋爐的正常運行和安全可靠。
近日，就有一個(gè)客戶(hù)詢(xún)問(wèn)日處理量50噸的生活垃圾焚燒余熱鍋爐。他的要求是：每噸垃圾的熱量不超過(guò)100萬(wàn)大卡，煙氣溫度應該在850度以上。鄭鍋生產(chǎn)的這款爐型是由垃圾前處理系統、焚燒系統、煙霧生化除塵系統及助燃系統(輔助點(diǎn)火焚燒)四大系統組成，集自動(dòng)送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動(dòng)化控制于一體。該爐型設計有如下的特點(diǎn)：
垃圾焚燒余熱鍋爐采用自然循環(huán)水管鍋爐、臥式結構、全懸吊結構，鍋爐為室內布置。主要由鍋筒(含內部裝置)、水管系統、上升管系統、下降管系統、一、二級蒸發(fā)管束、過(guò)熱器系統(含減溫器系統)、省煤器系統、空氣預熱器系統、吊掛系統、汽水管路系統、給水系統、鋼結構、平臺扶梯、剛性梁、導向裝置、膨脹系統、密封系統、門(mén)類(lèi)雜件、熱工儀表等組成。整個(gè)余熱鍋爐均采用輕型爐墻結構，第l通道內部有耐高溫、抗磨、抗腐材料，外部有保溫、防腐材料，爐墻外還包覆彩色的外護板。第2、3煙道為2個(gè)未覆以耐火材料內襯的膜式水冷壁組成的垂直輻射煙道。在水平段布置有一級蒸發(fā)管束、三級過(guò)熱器(設二級噴水減溫器，減溫水來(lái)自鍋爐給水)、二級蒸發(fā)管束。尾部垂直煙道內布置5組省煤器，省煤器處為護板爐墻結構。第2、3、4通道下灰斗內部也敷設有耐磨隔熱材料。第1煙道與焚燒爐之間及水平煙道與省煤器問(wèn)采用非金屬柔性膨脹節連接，保證鍋爐的膨脹良好。
鄭鍋研發(fā)制造的余熱鍋爐，在化工三廢綜合能源利用、純低溫水泥窯余熱發(fā)電、鋼鐵行業(yè)高溫和低溫余熱發(fā)電等領(lǐng)域，處于國內領(lǐng)先水平。其中垃圾焚燒發(fā)電鍋爐是鄭鍋在吸收國外同類(lèi)鍋爐的優(yōu)點(diǎn)后，我公司研發(fā)的適用于該行業(yè)的專(zhuān)利型余熱鍋爐為國內首創(chuàng )，結構獨特，經(jīng)濟性能處于國內領(lǐng)先地位，獲得國家專(zhuān)利授權：ZL200720089181.5。
在通常情況下，空氣預熱器是余熱鍋爐煙氣側流程的最后一個(gè)部件，布置在煙氣最下游作為尾部受熱面。為了解決余熱鍋爐尾部受熱面空氣預熱器的低溫腐蝕和積灰問(wèn)題，大型垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)開(kāi)始采用蒸汽空氣預熱器代替常規煙氣空氣預熱器。
垃圾焚燒余熱鍋爐組成，生產(chǎn)的余熱鍋爐由垃圾焚燒余熱鍋爐，干熄焦余熱鍋爐，玻璃窯余熱鍋爐，燒結機余熱鍋爐等等，型號齊全，種類(lèi)繁多。應用于鋼鐵行業(yè)高溫和低溫余熱發(fā)電等領(lǐng)域，處于國內領(lǐng)先水平。
垃圾焚燒余熱鍋爐組成，鄭鍋垃圾焚燒余熱鍋爐在對防止二噁英類(lèi)有害物質(zhì)生成方面有極其重要的作用，同時(shí)余熱鍋爐對垃圾焚化煙氣有很好的適應性。這是鄭鍋在吸收國外同類(lèi)鍋爐的優(yōu)點(diǎn)后研發(fā)的適用于該行業(yè)的專(zhuān)利型余熱鍋爐，為國內首創(chuàng )，結構獨特，經(jīng)濟性能處于國內領(lǐng)先地位，獲得國家專(zhuān)利授權：ZL200720089181.5。
