垃圾焚燒余熱鍋爐吹灰裝置

垃圾焚燒余熱鍋爐的吹灰裝置是用于清潔鍋爐傳熱管內外表面積灰的設備。由于鍋爐在長(cháng)時(shí)間運行過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的煙塵和灰渣，這些灰渣會(huì )附著(zhù)在鍋爐傳熱管內外表面，導致傳熱效率下降，影響鍋爐的正常運行。

吹灰裝置主要由以下幾個(gè)部分組成：

1. 高壓風(fēng)機：吹灰裝置需要提供足夠的風(fēng)力來(lái)清除鍋爐傳熱管內外壁上的灰渣，高壓風(fēng)機可以提供充足的壓力和流量。

2. 換向閥：換向閥負責控制吹灰氣體在鍋爐傳熱管內外的流向。當需要對傳熱管進(jìn)行清灰時(shí)，換向閥調整氣路使吹灰氣體進(jìn)入傳熱管道，清除管內壁上的灰渣。

3. 吹灰噴槍?zhuān)捍祷覈姌屖菍⒏邏簹怏w轉化為射流，對傳熱管內外壁進(jìn)行打擊的關(guān)鍵部件。吹灰噴槍通常安裝在傳熱管道的側面或下部，可以有效地清除管內外壁上的灰渣。

4. 控制系統：吹灰裝置的控制系統可以實(shí)現自動(dòng)化的清灰操作。通過(guò)監測鍋爐傳熱管的沉積量和差壓等參數，控制系統可以根據實(shí)際情況調整清灰的頻率和強度，保證鍋爐長(cháng)時(shí)間穩定運行。

總之，垃圾焚燒余熱鍋爐的吹灰裝置是確保鍋爐傳熱效率、延長(cháng)鍋爐壽命和提高鍋爐安全性的重要設備。它可以有效地清除鍋爐傳熱管內外壁上的灰渣，保障鍋爐長(cháng)時(shí)間穩定運行。

垃圾焚燒余熱鍋爐吹灰裝置，不同燃料的多種鍋爐對吹灰器的需求各有不同。目前，聲波吹灰器、脈沖激波吹灰器、蒸汽吹灰器是國內外技術(shù)較為成熟且最常用的吹灰設備。為垃圾焚燒余熱鍋爐選擇正確的吹灰器類(lèi)型并合理布置，對提高鍋爐經(jīng)濟效率、延長(cháng)運行周期具有尤為重要的意義。

通過(guò)分析上述不同吹灰器的優(yōu)缺點(diǎn)和應用范圍、以及垃圾焚燒鍋爐的積灰特點(diǎn)，并結合垃圾成分分析、受熱面溫度分布、余熱鍋爐燃燒特點(diǎn)、300們垃圾焚燒立式余熱鍋爐主要采用激波吹灰器和蒸汽吹灰器。

積灰、結焦是個(gè)復雜的物理化學(xué)過(guò)程，是影響垃圾焚燒余熱鍋爐運行的重要標準。正確選擇吹灰器的類(lèi)型，合理布置吹灰器的位置對垃圾焚燒余熱鍋爐的安全穩定運行具有重要意義。

大型爐排垃圾焚燒余熱鍋爐的基本結構介紹，焚燒是目前世界各國廣泛采用的城市垃圾處理技術(shù)，大型的配備有熱能回收與利用裝置的垃圾焚燒處理系統，正逐漸上升為焚燒處理的主流。作為垃圾焚燒處理系統中的核心設備垃圾焚燒鍋爐，國外許多著(zhù)名焚燒技術(shù)與設備公司已積累了大量經(jīng)驗，有了相當成熟的結構。我國近年來(lái)通過(guò)引進(jìn)和吸收外來(lái)經(jīng)驗及技術(shù)，在焚燒技術(shù)與設備方面也有了長(cháng)足進(jìn)步和很大發(fā)展。目前垃圾焚燒鍋爐有多種設計結構，以下僅對大型爐排垃圾焚燒余熱鍋爐的基本設計結構進(jìn)行介紹，垃圾焚燒余熱鍋爐吹灰裝置。

垃圾焚燒余熱鍋爐采用自然循環(huán)水管鍋爐、臥式結構、全懸吊結構，鍋爐為室內布置。主要由鍋筒(含內部裝置)、水管系統、上升管系統、下降管系統、一、二級蒸發(fā)管束、過(guò)熱器系統(含減溫器系統)、省煤器系統、空氣預熱器系統、吊掛系統、汽水管路系統、給水系統、鋼結構、平臺扶梯、剛性梁、導向裝置、膨脹系統、密封系統、門(mén)類(lèi)雜件、熱工儀表等組成。整個(gè)余熱鍋爐均采用輕型爐墻結構，第l通道內部有耐高溫、抗磨、抗腐材料，外部有保溫、防腐材料，爐墻外還包覆彩色的外護板。第2、3煙道為2個(gè)未覆以耐火材料內襯的膜式水冷壁組成的垂直輻射煙道。在水平段布置有一級蒸發(fā)管束、三級過(guò)熱器(設二級噴水減溫器，減溫水來(lái)自鍋爐給水)、二級蒸發(fā)管束。尾部垂直煙道內布置5組省煤器，省煤器處為護板爐墻結構。第2、3、4通道下灰斗內部也敷設有耐磨隔熱材料。第1煙道與焚燒爐之間及水平煙道與省煤器問(wèn)采用非金屬柔性膨脹節連接，保證鍋爐的膨脹良好。