重催裝置余熱鍋爐的作用

重催裝置余熱鍋爐是一種針對重催化裂化裝置(FCC)中的廢氣進(jìn)行能源回收的設備。其作用主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 回收能量：重催裝置余熱鍋爐可以利用重催化裂化裝置中產(chǎn)生的高溫高壓廢氣中的余熱，將廢氣中的熱量轉化為蒸汽或熱水等形式的能源，并將其輸送到需要使用的地方。

2. 降低能耗：通過(guò)回收廢氣中的余熱，重催裝置余熱鍋爐可以有效地降低FCC裝置的能耗，提高整個(gè)生產(chǎn)系統的能效。

3. 減少環(huán)境污染：由于重催化裂化裝置產(chǎn)生的廢氣中含有大量的有害氣體和顆粒物，而重催裝置余熱鍋爐可以對廢氣進(jìn)行處理并去除其中的有害成分，從而減少對環(huán)境的污染。

4. 延長(cháng)設備壽命：重催裝置余熱鍋爐內部采用耐高溫、耐腐蝕的材料制造，能夠有效延長(cháng)設備的使用壽命，降低設備維護成本。

綜上所述，重催裝置余熱鍋爐作為一種能夠回收FCC裝置中高溫高壓廢氣中的能源和減少環(huán)境污染的設備，具有重要的意義。在FCC生產(chǎn)過(guò)程中，采用重催裝置余熱鍋爐能夠提高整個(gè)生產(chǎn)系統的能效，并為企業(yè)節約能源成本，同時(shí)也對環(huán)保事業(yè)做出了積極貢獻。

發(fā)電機余熱鍋爐采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面，水管煙側的受熱面大大增加，同時(shí)煙氣流經(jīng)針形管表面時(shí)形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。該余熱回收裝置具有結構簡(jiǎn)單、熱效率高、運行命長(cháng)、安全可靠、維護方便等優(yōu)點(diǎn)。目前已在各類(lèi)燃氣發(fā)電機組上應用了幾百臺，均取得了客觀(guān)的經(jīng)濟效益。

干熄焦余熱鍋爐是發(fā)電廠(chǎng)常用的一種鍋爐，干熄焦裝置具有節能降耗、減少成本、減少環(huán)境污染、提高焦炭質(zhì)量等諸多優(yōu)點(diǎn)。作為干熄焦焦炭生產(chǎn)工藝中主要的節能設備，干熄焦余熱爐的主要作用是冷卻循環(huán)氣體，制造蒸汽。干熄焦鍋爐在焦炭廠(chǎng)的工作效率、工作情況是什么樣的呢?

鍋爐人孔裝置的作用，對燃煤導熱油爐的管道閥門(mén)進(jìn)行檢查，有無(wú)泄漏等問(wèn)題，以及，管道上的保溫層，是否有破損等問(wèn)題。對鍋爐中所有的螺栓進(jìn)行檢查，是否有松動(dòng)，有的話(huà)應及時(shí)擰緊。以及，鍋爐中的膨脹槽，其溫度是否在規定范圍內。憑借七十余年制造鍋爐的積淀，目前鄭鍋鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐和余熱鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)鄭鍋鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

在冷卻鼓風(fēng)機的作用下，90-100℃左右的冷卻風(fēng)從豎式逆流換熱裝置下部的配風(fēng)裝置進(jìn)入豎式逆流換熱裝置，并與熱燒結礦進(jìn)行逆流熱交換，制造的約620-710℃左右熱風(fēng)從豎式逆流換熱裝置上部的中心管道集中排出，進(jìn)入熱風(fēng)總管。在引風(fēng)機的作用下，熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)總管進(jìn)入一次重力除塵器除塵后進(jìn)入余熱鍋爐系統。通過(guò)余熱鍋爐，經(jīng)過(guò)熱交換后變?yōu)?50℃左右的低溫廢氣，然后依次經(jīng)過(guò)省煤器后變?yōu)榧s150℃以下的熱風(fēng)，一部分循環(huán)補充冷卻風(fēng)，使冷卻風(fēng)溫度控制在90-100℃，另一部分送燒結點(diǎn)火器，作為點(diǎn)火熱空氣或通過(guò)煙囪排空。

過(guò)熱器的主要問(wèn)題是過(guò)熱器面積過(guò)小，提供不了足夠的熱度，這個(gè)問(wèn)題不但影響設備的正常運作，而且還會(huì )出現安全隱患，重催裝置余熱鍋爐的作用。為了解決這個(gè)問(wèn)題，提高過(guò)熱器出口的溫度，鄭鍋的余熱鍋爐設計工程師會(huì )采取這樣的方法：因為省煤器入口與對流蒸發(fā)段出口之間存在一段空間，于是在它們之間安裝了一個(gè)飽和蒸汽低溫過(guò)熱器。這個(gè)低溫過(guò)熱器以翅片管為傳熱媒體，采用模塊化箱體的結構形式。另外，還要在這段空間中安裝一個(gè)固定的可以旋轉的吹灰裝置，這些增添配置的作用就是配合已有裝置來(lái)提高熱能轉化的能力和效果，避免效率低下情況的發(fā)生。

即是在新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)余熱回收裝置—余熱鍋爐將窯頭、窯尾排出大量低品位的廢氣余熱進(jìn)行回收換熱，制造過(guò)熱蒸氣推動(dòng)汽輪機實(shí)現熱能—機械能的轉換，再帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)出電能，并供給水泥生產(chǎn)過(guò)程中的用電負荷。該項技術(shù)不僅大大提高了水泥生產(chǎn)過(guò)程中能源的利用水平，對于保護環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力，起到了巨大的促進(jìn)作用。同時(shí)該項技術(shù)的開(kāi)發(fā)應用，完全符合我國的可持續發(fā)展戰略。

機械制造自動(dòng)化技術(shù)具有系統性特點(diǎn)，原因是該技術(shù)貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，從其設計、生產(chǎn)到維修或回收，機械制造自動(dòng)化技術(shù)都發(fā)揮著(zhù)重要作用。通過(guò)將該技術(shù)與傳統的生產(chǎn)過(guò)程相融合，使其應用于產(chǎn)品的整條生產(chǎn)-回收鏈，能快速提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和制造水平。目前我國在將余熱鍋爐清灰劑裝置制造自動(dòng)化技術(shù)與產(chǎn)品生產(chǎn)相結合的領(lǐng)域還不夠成熟和完善，仍需通過(guò)學(xué)習國外專(zhuān)家的先進(jìn)經(jīng)驗來(lái)逐漸提升自己的水平。

弱爆清灰技術(shù)采用乙炔氣體爆燃的激波沖擊換熱管表面，在玻璃窯余熱鍋爐上充分合理的布置弱爆發(fā)生器時(shí)，能夠起到較好的清灰作用。實(shí)踐表明，即使在清灰裝置正常運行時(shí)，隨著(zhù)玻璃窯余熱鍋爐運行時(shí)間的延長(cháng)，余熱鍋爐總體傳熱系數也會(huì )因積灰變得越來(lái)越低。為了保證余熱鍋爐較高的蒸汽產(chǎn)量，根據余熱鍋爐積灰情況，每隔一個(gè)月到三個(gè)月，需要停爐進(jìn)行水沖灰一次，這樣能夠更好的恢復余熱鍋爐的換熱能力，重催裝置余熱鍋爐的作用。