余熱鍋爐2002版標準

2002版標準是指《JB/T 10094-2002 工業(yè)余熱鍋爐》標準，該標準為我國制定的關(guān)于工業(yè)余熱鍋爐的技術(shù)規范。標準內容主要包括以下方面：

1. 規定了工業(yè)余熱鍋爐的定義、分類(lèi)、組成部分和工作原理等基本概念和術(shù)語(yǔ)。

2. 規定了工業(yè)余熱鍋爐的設計、制造和安裝要求，包括選用鍋爐材料、結構設計、強度計算、焊接制造等方面的規定。

3. 對工業(yè)余熱鍋爐的檢驗和試運行進(jìn)行了詳細的規定，包括鍋爐外觀(guān)、水壓試驗、泄漏試驗、安全閥性能試驗等方面的檢驗要求。

4. 規定了工業(yè)余熱鍋爐的使用、維護和管理要求，包括鍋爐的啟動(dòng)、停機、保養、維修和解體等方面的要求。

5. 定義了工業(yè)余熱鍋爐的技術(shù)指標，包括額定蒸汽產(chǎn)量、額定蒸汽壓力、額定蒸汽溫度、熱效率等重要參數的規定。

總之，《JB/T 10094-2002 工業(yè)余熱鍋爐》標準是指導我國工業(yè)余熱鍋爐設計、制造、安裝、使用和管理的重要技術(shù)規范，其實(shí)施可以有效提高工業(yè)余熱鍋爐的安全性、可靠性和節能效果。需要注意的是，隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步和應用領(lǐng)域的擴大，目前已有更新版本的標準，例如2014版標準，用戶(hù)在使用時(shí)應謹慎查看和確認。

鄭鍋作為一家工業(yè)鍋爐生產(chǎn)廠(chǎng)家，公司始終堅持篤行創(chuàng )新、質(zhì)量為先的方針，十分重視新技術(shù)的引進(jìn)和新產(chǎn)品的研發(fā)，一直在探索各個(gè)行業(yè)鍋爐應用，經(jīng)過(guò)不斷地研究，公司首臺在有色金屬冶煉行業(yè)應用的QC31.3/1200243.9型煙化爐余熱鍋爐全面問(wèn)世，且得到了不錯地反響和好評。

鄭鍋在余熱爐的生產(chǎn)中采用高標準，高質(zhì)量的輔機，附件和自動(dòng)控制設備，保證鍋爐安全、穩定運行。鄭鍋在余熱鍋爐的生產(chǎn)上自動(dòng)化程度高，數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰，詢(xún)問(wèn)熱線(xiàn)0371-86678499。

自然循環(huán)余熱鍋爐采用標準單元模塊結構，由垂直布置的錯列螺旋鰭片管和上下兩集箱組成管屏，各級受熱面管屏尺寸基本相似。該結構適應能力強，便于布置受熱面，檢修方便，煙氣壓降小，能徹底疏排水。

其實(shí)影響余熱鍋爐價(jià)格的主要標準就是鋼材消耗量。在余熱鍋爐項目招標過(guò)程中，有一種比較有趣的現象：同噸位的余熱鍋爐，價(jià)格確實(shí)天差地別。為什么會(huì )出現這種現象呢?其實(shí)這就是相對于其他鍋爐，余熱鍋爐自己獨有的特點(diǎn)。眾多周知，余熱鍋爐的生產(chǎn)工藝要完全符合主工藝的生產(chǎn)標準。比如，用垃圾焚燒制造的熱量來(lái)發(fā)電，其主工藝就是發(fā)電設備，余熱鍋爐就是來(lái)回收垃圾焚燒制造的煙氣來(lái)制造蒸汽從而用來(lái)發(fā)電。下面咱們就來(lái)看看哪些標準造成的余熱鍋爐價(jià)格會(huì )出現這種情況的。

回收窯筒體輻射熱用于發(fā)電提高能源利用效率。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，將制造的過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機實(shí)現熱能向機械能的轉換，從而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過(guò)程中使用。魯碧公司根據實(shí)際生產(chǎn)狀況在5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)除氧器前加熱交換器進(jìn)行余熱回收。據生產(chǎn)數據統計，每小時(shí)水的流量為20000kg，進(jìn)出口溫差25℃，制造熱值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg標準煤。因余熱發(fā)電系統熱能轉化成電能的效率為30%，同時(shí)按全年300d、每天運行24h計算，2013年節煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t標準煤，余熱鍋爐2002版標準。

“回轉窯+二燃室”是目前危廢處理中常見(jiàn)的組合式焚燒工藝。根據《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484—2001)，焚燒爐出口的煙溫必須達到1100℃。對高溫煙氣進(jìn)行余熱利用，符合節能減排的原則，因此，結合各個(gè)焚燒工程的燃燒室布置情況，多種立式、臥式、混合式?jīng)_刷余熱鍋爐(常見(jiàn)的形式如圖1所示)都進(jìn)行了應用嘗試。但在實(shí)際使用過(guò)程中暴露出余熱鍋爐受熱面的積灰和腐蝕問(wèn)題，圖2是某臥式布置的余熱鍋爐上積灰情況照片，在焚燒系統運行10天后，受熱面表面就出現了嚴重的積灰，受熱面前后煙道壓差每天增長(cháng)100Pa，因此，焚燒系統往往在20天左右就被迫停爐，使焚燒系統無(wú)法連續穩定運行，同時(shí)余熱鍋爐本體也容易爆管、損壞;

1)改造后運行情況。真空除氧系統改造后，凝汽器真空度在改造前后沒(méi)有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經(jīng)日常運行檢測，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質(zhì)標準要求。2)經(jīng)濟效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65閥門(mén)1個(gè)，DN80閥門(mén)2個(gè)，管件一批。增加投資0.5萬(wàn)元。但改造后除氧器循環(huán)泵停止運轉，也不需要對循環(huán)水箱進(jìn)行換水，節水節能，按余熱發(fā)電年運轉7200h計算，年節省電費8.5萬(wàn)元;年節省水費4萬(wàn)元。減輕了污水處理的工作壓力，節省了污水處理站的處理費用，有利于節能環(huán)保工作的順利開(kāi)展，符合公司節能減排的理念。

余熱鍋爐2002版標準，蒸汽品質(zhì)要求，按GB/T28056-2011《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》規定A:沒(méi)有過(guò)熱器的鍋爐，其飽和蒸汽濕度水管式鍋爐≤3%鍋殼式鍋爐≤4%B:有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱器入口飽和蒸汽濕度≤1%C:工業(yè)用鍋爐，過(guò)熱蒸汽含鹽量不超過(guò)0.5mg/kg國家環(huán)保政策，鍋爐大氣污染物的排放應符合GB13223和GB13271的要求，其他污染物的排放應符合國家、地方或行業(yè)有關(guān)法規和標準的規定。直接排放大氣時(shí)的排煙溫度注：鍋爐運行的特殊性，跟生產(chǎn)運營(yíng)情況緊密相連，由煙氣參數實(shí)際情況決定。