余熱鍋爐流程圖
工業(yè)鍋爐是重要的熱能動(dòng)力設備，廣泛應用于工廠(chǎng)動(dòng)力、建筑采暖、人民生活等各個(gè)方面，需求量很大。因為受?chē)液暧^(guān)經(jīng)濟政策的影響，工業(yè)鍋爐的新增需求量逐年減少，市場(chǎng)競爭日趨激烈。提升企業(yè)競爭力是每個(gè)工業(yè)鍋爐廠(chǎng)家當務(wù)之急，簡(jiǎn)述鍋爐的汽水流程圖。以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的余熱鍋爐流程圖：
1. 燃料供應：余熱鍋爐首先需要通過(guò)燃料供應系統提供燃料，如天然氣、燃油、生物質(zhì)等。
2. 煙氣進(jìn)入：燃料燃燒產(chǎn)生煙氣，煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣換熱器。
3. 熱能傳遞：在煙氣換熱器中，高溫高壓煙氣與待加熱的水介質(zhì)進(jìn)行接觸，將部分熱能傳遞給水介質(zhì)。
4. 水介質(zhì)出口：經(jīng)過(guò)熱能傳遞后，水介質(zhì)從煙氣換熱器出口流出，此時(shí)水介質(zhì)的溫度已經(jīng)升高。
5. 煙氣出口：經(jīng)過(guò)熱能傳遞后，煙氣從煙氣換熱器出口排出，此時(shí)煙氣的溫度已經(jīng)下降。
6. 廢氣處理：由于煙氣中還含有一些污染物和有害氣體，需要通過(guò)廢氣處理設備進(jìn)行治理，如靜電除塵器、濕式脫硫裝置等。
7. 蒸汽或熱水儲存：經(jīng)過(guò)熱能傳遞后，水介質(zhì)可以轉化為蒸汽或者熱水，并儲存在相應的儲存罐中，以供后續使用或發(fā)電。
以上是一個(gè)基本的余熱鍋爐流程圖，實(shí)際的流程還會(huì )根據設備的種類(lèi)和用途而有所不同。在進(jìn)行余熱鍋爐的設計和操作時(shí)，需要根據實(shí)際情況合理安排各個(gè)環(huán)節，達到最優(yōu)的能源利用效率和環(huán)境保護效果。
余熱鍋爐流程圖，在上述余熱條件中,窯頭冷卻機的中溫端廢氣可全部用于發(fā)電,低溫端廢氣因廢氣溫度太低且波動(dòng)范圍相對太大、同時(shí)考慮水泥熟料冷卻調整風(fēng)量的需要,可暫不再考慮回收利用.窯尾預熱器廢氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降至210~220后,可用于水泥原料烘干.
在窯尾預熱機設置SP鍋爐(每套窯各一套)，SP鍋爐采用垂直管式強制循環(huán)鍋爐，帶汽水鼓，廢氣水平方向通過(guò)鍋爐，鍋爐依廢氣流向依次只設過(guò)熱器和蒸發(fā)器，以使鍋爐出口廢氣溫度能達到250℃，用于原料干燥;預熱機廢氣粉塵為生料粉，粘附性較強，故SP鍋爐設置機械振打裝置來(lái)解決粉塵附著(zhù)的問(wèn)題。為充分回收熱能，系統配置了高、低壓閃蒸器，采用能使用不同壓力和溫度參數的汽輪機。其中一、二號水泥生產(chǎn)線(xiàn)配置一套高、低壓閃蒸器，而三號水泥生產(chǎn)線(xiàn)又配置一套高、低壓閃蒸器，采并聯(lián)方式運行。閃蒸技術(shù)在水位控制方面較復雜，尤其在三套窯共用一套渦輪發(fā)電機時(shí)互相影響的標準就更多了，但本系統采用了高度自動(dòng)化控制系統，且完全掌控三套蒸汽共推一套渦輪發(fā)電機的復雜控制問(wèn)題。其簡(jiǎn)要流程圖如下(圖一)：
鄭鍋燒結冷卻機余熱鍋爐是適用于鋼鐵行業(yè)燒結冷卻機余熱煙氣的立式余熱鍋爐，余熱鍋爐流程圖。該產(chǎn)品成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風(fēng)等問(wèn)題，能夠降低燒結工序能耗，促進(jìn)能源節約，降低產(chǎn)品單位價(jià)格。
