煙氣余熱鍋爐的計算設計

為什么說(shuō)這是3噸-120噸余熱鍋爐煙氣量計算公式呢?因為余熱鍋爐太小的話(huà)，就不再好設計，如果換算成煙氣量的話(huà)，基本上要求煙氣量要在15000Nm3/h以上。其實(shí)上限是沒(méi)有界定的，主要還是看需要什么樣的爐型。比如說(shuō)化工三廢混燃余熱鍋爐最大是做到120噸，冶煉發(fā)電余熱鍋爐、水泥窯余熱發(fā)電鍋爐最大做到35噸，焦化余熱鍋爐做到75噸，碳素窯余熱鍋爐做到45噸。煙氣余熱鍋爐的計算設計通常包括以下幾個(gè)步驟：

1. 確定煙氣參數：首先需要測量和確定煙氣的流量、溫度和壓力等參數，以及廢氣中含有的各種有害物質(zhì)的成分和濃度。

2. 確定工作介質(zhì)參數：根據生產(chǎn)需求和設備要求，選擇合適的工作介質(zhì)(水或油)，并確定其流量、溫度和壓力等參數。

3. 換熱器選型：根據煙氣和工作介質(zhì)的參數，選擇合適的換熱器，包括管式換熱器、板式換熱器、螺旋板式換熱器等，并進(jìn)行熱傳導計算，預測換熱器的傳熱效率。

4. 計算熱平衡和回收效率：通過(guò)熱平衡計算和回收效率計算，確定余熱鍋爐的設計方案和技術(shù)參數，包括鍋爐容積、換熱面積、換熱系數、熱效率、排放標準等。

5. 設計控制系統：根據余熱鍋爐的實(shí)際情況和應用需求，設計合適的控制系統，包括自動(dòng)控制系統、安全保護系統、排放治理系統等。

6. 安裝調試和驗收：根據設計方案，進(jìn)行余熱鍋爐的設備選型、現場(chǎng)布置、管道連接、電氣接線(xiàn)、運行調試等工作，并進(jìn)行相關(guān)驗收和檢測，確保其能夠正常運行和滿(mǎn)足排放標準。

需要注意的是，煙氣余熱鍋爐的計算設計需要遵循國家和地方相關(guān)法規和標準，并結合具體生產(chǎn)需求和設備要求進(jìn)行選擇和優(yōu)化。同時(shí)，在設計過(guò)程中還應考慮到設備的安全性、可靠性和經(jīng)濟性等因素，以達到最佳的節能減排效果。

煙氣余熱鍋爐的計算設計，余熱鍋爐結構簡(jiǎn)述，余熱鍋爐采用自然循環(huán)水管鍋爐、立式結構、頂部懸吊、室內布置。設計布置4個(gè)垂直煙道。第1煙道為沒(méi)有對流受熱面的膜式壁。第2煙道和第3煙道為膜式壁，在第2煙道下部設置有蒸發(fā)受熱面;在第3煙道布置有煙氣空氣預熱器及高溫、中溫、低溫過(guò)熱器，并在高溫、中溫、低溫過(guò)熱器之間布置了噴水減溫器，用來(lái)調節過(guò)熱器出口汽溫。第4煙道為護板結構，內部裝有省煤器管束。位于第2和第3煙道下的灰斗為非水冷式，內部襯有耐火材料。構架采用鋼結構，按7度地震設防設計。該余熱鍋爐的熱力計算匯總如表4。

煙氣從左側進(jìn)入余熱鍋爐，一二室之間通過(guò)讓管形成煙氣轉彎通道，通過(guò)輻射換熱與膜式壁的受熱面傳熱。各室的傳熱計算采用校核方式進(jìn)行，其主要算法依據《工業(yè)鍋爐設計計算標準方法》的爐膛傳熱計算方法，在確定進(jìn)入余熱鍋爐的入口濕度后，依次計算出各室的出口溫度。

余熱鍋爐系統，利用1#、2#風(fēng)機范圍內的煙氣，根據余熱利用量(煙氣溫度和流量)，通過(guò)計算及優(yōu)化，得到此鋼廠(chǎng)余熱鍋爐的設計參數，見(jiàn)表1。

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