余熱鍋爐施工方案
目前國內熟料生產(chǎn)線(xiàn)配置有余熱發(fā)電系統，對窯系統外排廢氣的熱能利用率達到了一個(gè)新的水平，但外排廢氣溫度仍接近90～100℃左右，熱能未能最大限度地利用，造成了熱能的外排浪費和大氣熱污染。國內熟料生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電系統受設計施工或操作運行維護的影響，AQC和SP余熱鍋爐取風(fēng)口溫度普遍不高，使得單位熟料發(fā)電量低于35kWh/t以下的企業(yè)較多，只有少數企業(yè)能達到40kWh/t，同比低于國際同規模條件企業(yè)的先進(jìn)水平。如何充分利用窯系統外排廢氣的熱能，進(jìn)一步提高熟料單位發(fā)電量，值得進(jìn)一步研究和實(shí)踐。余熱鍋爐的施工方案主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 前期準備：確認設備安裝位置，制定安全施工方案和操作規程，組織相應的人員和設備，清理安裝區域等。
2. 安裝基礎：根據設備尺寸和重量，進(jìn)行基礎的設計和施工，確保設備的穩定性和安全性。
3. 裝配設備：將各個(gè)組件依據圖紙進(jìn)行裝配，包括鍋爐本體、管束、防爆門(mén)、水處理系統等。
4. 對接管路：將余熱鍋爐連接到相關(guān)管道上，包括進(jìn)出口水管、進(jìn)出口氣管、煙道連接等。
5. 接線(xiàn)調試：將余熱鍋爐的電氣系統進(jìn)行接線(xiàn)，并進(jìn)行系統調試和檢查。
6. 水質(zhì)調節：進(jìn)行水質(zhì)調節，對輔助設備進(jìn)行聯(lián)合調試，如給水泵、循環(huán)泵、排污泵等。
7. 系統灌漿：在安裝完成后進(jìn)行系統灌漿，確保系統的壓力和密封性。
8. 裝配附件：根據實(shí)際需要，安裝附件，如溫度計、壓力表、流量表等。
9. 維護保養：設備安裝完成后，需要對設備進(jìn)行定期的維護保養，確保其正常運行和使用壽命。
以上是余熱鍋爐施工方案的一些主要步驟，具體應根據設備型號、使用場(chǎng)景和實(shí)際施工情況進(jìn)行評估和考慮。在施工過(guò)程中，需要注意安全問(wèn)題，嚴格遵守操作規程和國家相關(guān)規定，確保施工過(guò)程的安全性、高效性和質(zhì)量性。
余熱鍋爐改造施工是這次大檢修的兩條關(guān)鍵重要主線(xiàn)之一，需在拆除舊的實(shí)施后，改造更換安裝新吹灰器140臺、配管1200米，多種閥組12臺，密封裝置30個(gè)，膨脹節72個(gè)，鋼結構37噸，導流板180米，電氣電纜1330米，保溫66立方米。爐上作業(yè)空間狹小，拆除安裝工程量很大，其中140臺舊吹灰系統腐蝕嚴重，拆除后對孔洞需要進(jìn)行封堵，然后才能重新安裝新的吹灰器及配管，尤其是30個(gè)密封裝置的更換，體積沉重，焊縫總長(cháng)1006米，焊接工作量非常大。
余熱鍋爐施工方案，日前，廣西桂平市環(huán)保生態(tài)產(chǎn)業(yè)園生活垃圾焚燒發(fā)電項目焚燒爐與余熱鍋爐耐火材料釆購及施工項目招標公告發(fā)布，該項目招標產(chǎn)品：垃圾焚燒爐,余熱鍋爐，所屬行業(yè)：工業(yè)電爐;固體廢棄物處理設備;鍋爐及輔助設備。
