余熱鍋爐入口煙氣溫度
例如某余熱鍋爐不裝燃燒器時(shí)，入口煙氣溫度為500℃，裝設附加燃燒器后，可使入口煙氣溫度達到756℃，余熱鍋爐入口煙氣溫度。蒸汽的壓力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高溫高壓汽輪機用，從而增加了電功率輸出。
一般來(lái)說(shuō)，余熱鍋爐入口煙氣溫度越高，其回收利用的效果就會(huì )越好。因為高溫煙氣中所含有的能量更加充沛，可以使得余熱鍋爐在工作過(guò)程中將煙氣中的能量充分回收，從而將其轉化為蒸汽或熱水等形式的新型能源，以達到節能減排和資源回收的目的。
然而，同時(shí)也需要注意，過(guò)高的煙氣溫度會(huì )對余熱回收設備造成損傷，甚至導致設備失效。因此，在設計余熱鍋爐時(shí)，需要根據具體情況進(jìn)行合理的溫度控制和調整，以保證設備的長(cháng)期穩定運行。
在地下主煙道翻板閥前開(kāi)孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動(dòng)，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風(fēng)機再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來(lái)使水變成0.8MPa飽和蒸汽。
主蒸汽參數對鍋爐負荷的影響，垃圾中含有氯、硫及堿金屬元素等，燃燒后容易造成氯、硫化合氣體腐蝕和低熔點(diǎn)堿金屬鹽熔融腐蝕。KAWAHARAY等*34+的研究表明：煙氣中含氯量、煙氣溫度、管壁溫度和管壁積灰程度共同決定管子的腐蝕速度,煙氣中含氯量越高、煙氣溫度越高、管壁溫度越高、積灰越嚴重,管子的腐蝕速度越快。目前,高溫脫氯技術(shù)尚不成熟,因此余熱鍋爐防腐蝕主要從控制煙氣溫度、有效清灰和采用耐腐蝕材料等方面著(zhù)手。從高溫過(guò)熱器腐蝕角度,主蒸汽溫度越高,在設計階段和運行階段,高溫過(guò)熱器入口煙氣溫度控制值(允許最高值)越低
余熱鍋爐的特點(diǎn)：“余熱鍋爐”總體來(lái)講只有“鍋”沒(méi)有“爐”。“余熱鍋爐”通常是沒(méi)有燃燒器的，如果需要高壓高溫的蒸汽，可以在“余熱鍋爐”內裝一個(gè)附加燃燒器。通過(guò)燃料的燃燒使整個(gè)煙氣溫度升高，能夠制造高參數的蒸汽。例如某余熱鍋爐不裝燃燒器時(shí)，入口煙氣溫度為500℃，裝設附加燃燒器后，可使入口煙氣溫度達到756℃。蒸汽的力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高溫高壓汽輪機用，從而增加了電功率輸出。余熱鍋爐主要是利用廢氣作為熱源，因此不需要燃燒系統(除非有補燃要求)。
與常規余熱鍋爐相比，回熱式雙壓鍋爐有更高的換熱效率，可生產(chǎn)更多的蒸汽，同時(shí)降低鍋爐排煙溫度;回熱風(fēng)機的使用可以提高余熱鍋爐入口溫度，提高廢熱煙氣的熱值，可替換掉部分冷卻鼓風(fēng)機;分段式梯度煙氣入口可以將不同溫度的熱廢氣分段利用，將余熱回收得更徹底;獨立的控制系統將余熱鍋爐系統與燒結主系統獨立分開(kāi)，對燒結主工藝的影響降到最低;鍋爐的熱風(fēng)循環(huán)、給水系統和鍋爐主體的集中布置，減少了鍋爐的占地，塔式布局更節省了燒結機側的安裝空間;環(huán)冷罩上的二次加熱裝置可以進(jìn)一步提高蒸汽的品質(zhì)，余熱鍋爐入口煙氣溫度。
