余熱鍋爐清洗流程
余熱鍋爐清洗流程，鄭鍋余熱鍋爐采用蒸汽燃燒的方式能承受高壓，不怕制造水沖擊，不容易積灰堵塞煙道;但蛇形管難以清洗，鋼管不耐腐蝕，對水質(zhì)的要求比較嚴格，所以，給水必須經(jīng)過(guò)軟化和除氧處理。余熱鍋爐在長(cháng)時(shí)間的運行中，會(huì )隨著(zhù)水質(zhì)等因素的影響而產(chǎn)生一定程度的鍋爐水垢和管道結垢等問(wèn)題，這些垢積累到一定程度時(shí)，會(huì )降低余熱鍋爐的效率和安全性。因此，需要對余熱鍋爐進(jìn)行清洗，以下是一般的余熱鍋爐清洗流程：
1. 準備工作：關(guān)閉余熱鍋爐的進(jìn)出口閥門(mén)，并切斷電源。
2. 排放水：將余熱鍋爐內的水排放干凈，徹底排除污垢和雜物。
3. 檢查管道：檢查余熱鍋爐內部的管道是否有堵塞、漏水等情況，如發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)進(jìn)行維修和更換。
4. 注入清洗劑：將清洗劑注入余熱鍋爐內，并加熱至適當溫度，使清洗劑能夠充分發(fā)揮清洗作用。
5. 循環(huán)清洗：通過(guò)泵將清洗劑循環(huán)送入余熱鍋爐內，使其充分覆蓋內部各個(gè)部位，并連續清洗多次，直至達到預設的清洗效果。
6. 排放清洗劑：將余熱鍋爐內的清洗劑排放干凈，徹底排除污垢和雜物。
7. 沖洗：用清水對余熱鍋爐進(jìn)行沖洗，以排除殘留的清洗劑和雜質(zhì)。
8. 檢查結果：完成清洗后，應對余熱鍋爐進(jìn)行檢查，確保其各項指標符合要求，并在需要時(shí)進(jìn)行調整和維修。
總之，余熱鍋爐清洗流程需要根據設備具體情況進(jìn)行綜合設計和操作，以確保清洗效果和安全性。在清洗過(guò)程中，應注意人身安全和環(huán)境保護等問(wèn)題，選擇適當的清洗劑和工具，并遵守相關(guān)規定和標準。
額定蒸發(fā)量小于等于2t/h,且額定蒸汽壓力小于等于1.OMPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質(zhì)無(wú)特殊要求)也可采用鍋內加藥處理。但必須對鍋爐結垢、腐蝕和水質(zhì)加強監督,認真做好加藥、排污和清洗工作。3、承壓熱水鍋爐給水應進(jìn)行鍋外水處理，對于額定功率小于等于4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐，可采用鍋內加藥處理。但必須對鍋爐結垢、腐蝕和水質(zhì)加強監督，認真做好加藥工作。4、直流(貫流)鍋爐應采用鍋外化學(xué)水處理，其水質(zhì)按表7-4中額定蒸汽壓力為大于1.6MPa、小于等于2.5MPa的標準執行。5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質(zhì)指標應符合同類(lèi)型、同參數鍋爐的要求。
余熱鍋爐清洗流程，對于額定出口蒸汽壓力<2.5MPa，以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐，一般采用鍋爐外化學(xué)水處理，給水和鍋爐水的水質(zhì)應符合上表要求。對于額定蒸發(fā)量<2t/h，且額定蒸汽壓力<1.0MPa的燃氣熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐也可采用鍋爐內加藥處理，但必須對鍋爐結構、腐蝕和水質(zhì)加強監督，認真做好加藥、排污和清洗工作，水質(zhì)應符合上表要求。對于承壓熱水鍋爐給水應進(jìn)行鍋爐水處理。對于額定功率≤4.2MW的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，也可以在鍋爐內部做加藥處理。直流鍋爐給水應采用鍋爐外化學(xué)水處理。余熱鍋爐及電熱水鍋爐的水質(zhì)指標應符合同類(lèi)型、同參數鍋爐的要求。
鍋爐使用過(guò)程中連續排污。在余熱鍋爐的鍋筒底部有一排污閥，在其使用過(guò)程中要保持此閥門(mén)一定的開(kāi)度，其開(kāi)度可以根據蒸汽壓力的高低，使用蒸汽量的大小等情況來(lái)調節，但在運行過(guò)程中要打開(kāi)此連續排污，因在此鍋筒底部，鍋爐的水在此處濃度較高，其主要為一些鹽類(lèi)和雜物(給水中制造，或清洗過(guò)濾不徹底)。要使此鍋筒水中濃度較高的部分連續排走，降低鍋爐結構的風(fēng)險。
