燒結余熱鍋爐工藝流程
其工藝流程為，首先利用冷卻機中溫段熱空氣(150℃)和脫硫系煙氣以及其他外部熱源對脫硫脫硝系煙氣進(jìn)行加熱，使脫硫脫硝系溫度達到270～320℃后進(jìn)入脫硝裝置，采用低溫NH3-SCR法進(jìn)行脫硝;其次將270～320℃已脫硝的煙氣通入余熱鍋爐內生產(chǎn)蒸汽，制造的蒸汽一部分用于燒結礦料的預熱，其余部分并入蒸汽管網(wǎng);然后將160℃的鍋爐尾部煙氣與換熱后的脫硫系煙氣通入濃縮塔中，與來(lái)自脫硫塔的硫酸銨溶液接觸換熱，煙氣冷卻至最佳脫硫溫度70～80℃后進(jìn)入脫硫塔內，采用濕式氨法脫硫技術(shù)進(jìn)行脫硫，與此同時(shí)硫酸銨溶液因水分的蒸發(fā)而濃縮，煙氣的余熱進(jìn)一步得到有效利用。本工藝可使燒結系統煙氣的余熱得到最大限度的回收以及煙氣排放得到有效控制。
燒結余熱鍋爐是一種用于回收鋼鐵廠(chǎng)燒結機尾氣中的余熱的設備，其工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 燒結機
燒結機是整個(gè)工藝流程的核心環(huán)節。在燒結機內，將粉末狀原料加水混合制成球團，再通過(guò)烘干、預熱、燒結等多個(gè)步驟形成硬質(zhì)顆粒狀的球狀物。在這個(gè)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量尾氣和廢氣。
2. 煙道與除塵設備
燒結機產(chǎn)生的尾氣和廢氣經(jīng)過(guò)煙道系統進(jìn)入除塵設備，在除塵器內去除其中的粉塵和有害物質(zhì)。
3. 燒結機尾氣余熱回收
經(jīng)過(guò)除塵設備處理后的燒結機尾氣中仍含有高溫高濕度的廢氣，進(jìn)一步對其進(jìn)行水冷和空冷處理，降低廢氣溫度和濕度，隨后將其送入燒結余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收。
4. 燒結余熱鍋爐
燒結余熱鍋爐是用于回收燒結機尾氣中的余熱的設備，其工作原理是通過(guò)余熱鍋爐內換熱器等設備將煙道廢氣中的余熱轉化為熱水、熱風(fēng)等熱能形式，用于供暖、加熱、干燥等用途。
5. 煙囪與排放
經(jīng)過(guò)燒結余熱鍋爐處理后的廢氣溫度明顯降低，也會(huì )去除其中的大部分有害物質(zhì)。最終將其通過(guò)煙囪排放到大氣中。
需要注意的是，燒結余熱鍋爐工藝流程中的具體參數和操作方法可能因不同的鋼鐵廠(chǎng)而略有差異，但整個(gè)流程基本相似，主要目的都是回收和利用燒結機尾氣中的余熱資源，提高能源利用效率和經(jīng)濟性，并盡可能地減少對環(huán)境的污染。
余熱利用的關(guān)鍵工藝流程，即將環(huán)冷機收集罩進(jìn)行密封和保溫改造。密封改造還可分為不同方式，如磁性密封、液體密封以及其他密封。根據礦料冷卻溫度不同，分為一段、二段收集罩;同時(shí)對環(huán)冷機原有煙囪密封處理，只保留二段每段各一個(gè)煙囪，既可以對空放散，又可以取用煙氣通入余熱鍋爐。再經(jīng)循環(huán)風(fēng)機將利用過(guò)的低溫煙氣鼓回環(huán)冷機下風(fēng)箱，從而組成一個(gè)煙氣密閉循環(huán)的系統，提升燒結爐燃燒溫度，并可同時(shí)替代原有環(huán)冷鼓風(fēng)機，降低環(huán)冷機的電耗量。
摘要：針對燒結大煙道煙氣余熱目前尚未充分回收和利用，提出應用內置式大煙道煙氣余熱鍋爐回收技術(shù)，并將制造的蒸汽并入環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統。結合宣鋼3號燒結機上的應用，介紹了該技術(shù)的主要設備組成、工藝流程、技術(shù)特色和創(chuàng )新。通過(guò)對2017年全年蒸汽產(chǎn)量和多種能源介質(zhì)消耗量統計，計算出年節能量7199.21tce，取得較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )環(huán)境效益。
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