燒結環(huán)冷機余熱鍋爐
燒結環(huán)冷機余熱鍋爐是一種針對燒結行業(yè)中所產(chǎn)生的高溫煙氣進(jìn)行回收利用的設備，主要應用于燒結工藝中熱能的回收和再利用。
燒結環(huán)冷機是燒結工藝中必不可少的設備之一，其通過(guò)將燒結料在高溫下快速冷卻，以達到增加燒結質(zhì)量和降低能耗的目的。然而，在這個(gè)過(guò)程中，也會(huì )產(chǎn)生大量的高溫煙氣，通常情況下其溫度高達800℃以上。為了避免造成資源浪費和環(huán)境污染，需要通過(guò)余熱鍋爐回收這些煙氣中攜帶的熱能，并轉化為新型能源，如蒸汽或熱水等形式，從而實(shí)現節能減排和環(huán)保治理的目標。
燒結環(huán)冷機余熱鍋爐的設計和選型需要考慮多種因素，如煙氣流量、溫度、壓力等參數，同時(shí)還需考慮余熱回收設備與燒結環(huán)冷機的配套和協(xié)調問(wèn)題，以確保設備的穩定運行和能效利用。在實(shí)際應用中，需要根據現場(chǎng)情況進(jìn)行詳細的方案設計和工藝流程優(yōu)化，以最大化地發(fā)揮熱能回收效益。
雙通道煙氣系統循環(huán)風(fēng)機出口風(fēng)通過(guò)環(huán)冷機被加熱到(350—400)后，分別通過(guò)切換擋板門(mén)及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風(fēng)機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過(guò)熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過(guò)熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實(shí)現煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機送進(jìn)燒結機，實(shí)現煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時(shí)消除了原系統中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關(guān)節能減排的政策。
余熱鍋爐工作原理，燃油、燃氣、燃煤、燃生物質(zhì)產(chǎn)高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進(jìn)入爐膛，再進(jìn)入前煙箱的余熱回收裝置，接著(zhù)進(jìn)入煙火管，最后進(jìn)入后煙箱煙道內的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經(jīng)煙囪排入大氣，燒結環(huán)冷機余熱鍋爐。工業(yè)爐窯用的余熱鍋爐，一般利用引風(fēng)機將排氣排往大氣;動(dòng)力機械和化工生產(chǎn)過(guò)程用的余熱鍋爐，則依靠進(jìn)氣自身的壓力使之通過(guò)余熱鍋爐，并排往大氣或進(jìn)入下一道工藝裝置。1—燒結機;2—主電除塵器;3—環(huán)冷機;4—主排除塵器;5—主排余熱鍋爐;6—主排引風(fēng)機;7—環(huán)冷除塵器;8—環(huán)冷余熱鍋爐;9—環(huán)冷引風(fēng)機;10—儲水箱;11—補充水泵;12—除氧器;13—鍋爐給水泵;14—備用風(fēng)機
其發(fā)電的原理是：燒結礦在帶冷機或環(huán)冷機上通過(guò)鼓風(fēng)進(jìn)行冷卻，底部鼓入的冷風(fēng)在穿過(guò)熾熱的燒結礦層時(shí)與燒結礦進(jìn)行熱交換，制造大量的高溫廢氣。將這些高溫廢氣通過(guò)引風(fēng)機引入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐內的水，制造蒸汽，蒸汽推動(dòng)汽輪機轉動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。
燒結礦顯熱的回收主要在環(huán)冷機部分,按煙氣溫度分高、中、低三部分,目前高溫段煙氣余熱回收利用較為充分,主要采用余熱鍋爐制造蒸汽用于發(fā)電或者供生產(chǎn)用戶(hù);中、低溫煙氣余熱一般采用直接利用方式,用于預熱混料或熱風(fēng)燒結等，燒結環(huán)冷機余熱鍋爐。
余熱利用的關(guān)鍵工藝流程，即將環(huán)冷機收集罩進(jìn)行密封和保溫改造。密封改造還可分為不同方式，如磁性密封、液體密封以及其他密封。根據礦料冷卻溫度不同，分為一段、二段收集罩;同時(shí)對環(huán)冷機原有煙囪密封處理，只保留二段每段各一個(gè)煙囪，既可以對空放散，又可以取用煙氣通入余熱鍋爐。再經(jīng)循環(huán)風(fēng)機將利用過(guò)的低溫煙氣鼓回環(huán)冷機下風(fēng)箱，從而組成一個(gè)煙氣密閉循環(huán)的系統，提升燒結爐燃燒溫度，并可同時(shí)替代原有環(huán)冷鼓風(fēng)機，降低環(huán)冷機的電耗量。
