燒結環(huán)冷余熱鍋爐操作規程
鋼鐵廠(chǎng)的燒結機是消耗能源最高的程序之一了，在現在的節能環(huán)保的時(shí)代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過(guò)，燒結環(huán)冷余熱鍋爐操作規程。燒結機余熱鍋爐能夠對燒結機煙氣余熱進(jìn)行有效的利用，并且通過(guò)環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統進(jìn)行電力回收利用。燒結機尾部的煙氣溫度可以達到300°以上，最高可以達到450°，安裝內置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進(jìn)行有效利用能夠提高燒結機系統整體余熱利用的蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，進(jìn)而達到節能減排、降本增效的目的。
燒結環(huán)冷余熱鍋爐是鋼鐵行業(yè)中常見(jiàn)的一種余熱回收設備，它可以將燒結機和環(huán)冷機廢氣中的余熱回收利用，生產(chǎn)蒸汽供應其他工序使用。下面是燒結環(huán)冷余熱鍋爐的操作規程：
1. 設備檢查：在啟動(dòng)設備之前，需要對燒結環(huán)冷余熱鍋爐進(jìn)行全面檢查，確保設備正常運行。檢查內容包括設備閥門(mén)是否完好、傳感器是否準確、儀表是否正常。
2. 啟動(dòng)設備：按照啟動(dòng)程序逐步操作，打開(kāi)燒結機和環(huán)冷機的風(fēng)機，開(kāi)啟余熱鍋爐進(jìn)水閥門(mén)，根據實(shí)際情況調整進(jìn)出水溫度與壓力參數。在啟動(dòng)過(guò)程中要注意觀(guān)察設備運行狀態(tài)，如有異常情況及時(shí)停機檢查。
3. 運行監測：在設備運行過(guò)程中，需要通過(guò)監測系統對設備進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，并記錄數據。主要監測參數包括進(jìn)出水溫度、壓力、流量、煙氣溫度、煙氣流量等。
4. 維護保養：定期對燒結環(huán)冷余熱鍋爐進(jìn)行設備維護保養，包括清理堵塞的管道、更換損壞的閥門(mén)和傳感器等。同時(shí)對余熱鍋爐內部的水垢進(jìn)行清洗。
5. 停機操作：在停機前需要逐步關(guān)閉進(jìn)出水閥門(mén)，將設備內的壓力逐漸降低，待壓力降至一定范圍后再徹底關(guān)閉設備。
以上是燒結環(huán)冷余熱鍋爐的操作規程，運行過(guò)程中應按照要求嚴格執行，并根據實(shí)際情況及時(shí)調整操作參數以確保設備有效穩定地運行。
高溫交換，燒結環(huán)冷余熱鍋爐操作規程。將原有1號燒結冷卻機高溫廢氣引入雙壓壓鍋爐1號通道，制造高壓蒸汽2.35MPa，400℃，同時(shí)將原有2號燒結冷卻機高溫廢氣約350℃引入雙壓鍋爐2號通道，加上1號通道過(guò)熱器出口煙氣來(lái)預熱高壓蒸汽，并制造低壓蒸汽0.49MPa，280℃，所制造的高壓和低壓蒸汽通過(guò)雙壓補汽型純冷凝汽輪機做功發(fā)電。1號、2號被加熱的煙氣在進(jìn)入余熱鍋爐之前先以簡(jiǎn)易擋板式除塵器簡(jiǎn)單除塵除塵率50%。3.2送冷風(fēng)步驟。雙壓余熱鍋爐出口煙溫降為420℃左右，通過(guò)除塵器除塵之后，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機通過(guò)擋板門(mén)再次進(jìn)入環(huán)冷機。循環(huán)風(fēng)機
雙通道煙氣系統循環(huán)風(fēng)機出口風(fēng)通過(guò)環(huán)冷機被加熱到(350—4oo)后，分別通過(guò)切換擋板門(mén)及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風(fēng)機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過(guò)熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過(guò)熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實(shí)現煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機送進(jìn)燒結機，實(shí)現煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時(shí)消除了原系統中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關(guān)節能減排的政策。
