煙氣余熱鍋爐水流程
在通常情況下，空氣預熱器是余熱鍋爐煙氣側流程的最后一個(gè)部件，布置在煙氣最下游作為尾部受熱面。為了解決余熱鍋爐尾部受熱面空氣預熱器的低溫腐蝕和積灰問(wèn)題，大型垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)開(kāi)始采用蒸汽空氣預熱器代替常規煙氣空氣預熱器。
自然循環(huán)余熱鍋爐多為臥式布置。鍋爐煙氣流程為:煙氣從燃氣輪機排出，經(jīng)進(jìn)口煙道或轉彎煙道進(jìn)入三通煙道，當機組單循環(huán)時(shí)，煙氣經(jīng)上部調節門(mén)由旁通煙囪排空。煙氣余熱鍋爐水流程煙氣余熱鍋爐水流程是指在余熱回收系統中，水自鍋爐內部流經(jīng)余熱回收設備的流向和處理過(guò)程。具體步驟如下：
1. 進(jìn)水口：給水首先進(jìn)入余熱鍋爐的進(jìn)水口。
2. 預熱器：由于進(jìn)水溫度遠低于余熱鍋爐中的水溫，需要通過(guò)預熱器將進(jìn)水進(jìn)行預熱，使其達到接近鍋爐水溫的水溫。
3. 水泵：對預熱后的水進(jìn)行加壓處理，以保證水能夠流動(dòng)到余熱回收設備中。
4. 管道輸送：經(jīng)過(guò)水泵加壓后，水通過(guò)管道輸送到余熱回收設備中，流經(jīng)換熱器等設備。
5. 余熱回收：水在余熱回收設備中與高溫煙氣進(jìn)行換熱，吸收煙氣中的余熱，從而將其轉化為蒸汽或熱水等形式的新型能源。這樣可以實(shí)現節能減排和資源回收的目的。
6. 出水口：經(jīng)過(guò)換熱后的水溫度已經(jīng)升高，達到了一定的溫度要求，可以通過(guò)出水口流出余熱回收設備并輸送至下一步驟的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中。
總之，煙氣余熱鍋爐水流程是一個(gè)十分重要的環(huán)節，在余熱回收系統中，起著(zhù)非常關(guān)鍵的作用。通過(guò)建立完善的水流程設計和管理，可以保證設備長(cháng)期穩定運行，并最大化地實(shí)現節能減排和資源回收的目的。
干熄焦余熱鍋爐
其工藝流程為，首先利用冷卻機中溫段熱空氣(150℃)和脫硫系煙氣以及其他外部熱源對脫硫脫硝系煙氣進(jìn)行加熱，使脫硫脫硝系溫度達到270～320℃后進(jìn)入脫硝裝置，采用低溫NH3-SCR法進(jìn)行脫硝;其次將270～320℃已脫硝的煙氣通入余熱鍋爐內生產(chǎn)蒸汽，制造的蒸汽一部分用于燒結礦料的預熱，其余部分并入蒸汽管網(wǎng);然后將160℃的鍋爐尾部煙氣與換熱后的脫硫系煙氣通入濃縮塔中，與來(lái)自脫硫塔的硫酸銨溶液接觸換熱，煙氣冷卻至最佳脫硫溫度70～80℃后進(jìn)入脫硫塔內，采用濕式氨法脫硫技術(shù)進(jìn)行脫硫，與此同時(shí)硫酸銨溶液因水分的蒸發(fā)而濃縮，煙氣的余熱進(jìn)一步得到有效利用。本工藝可使燒結系統煙氣的余熱得到最大限度的回收以及煙氣排放得到有效控制。
玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來(lái)水經(jīng)過(guò)軟化設備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時(shí)，進(jìn)入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預熱器連接，因為高位液差和冷熱水密度羞，制造運動(dòng)壓頭形成自然循環(huán)，冷水由水預熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經(jīng)過(guò)熱水泵注入除氧器。當水中的溶解氧≤0.1mg/L時(shí)，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經(jīng)過(guò)下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，分配到每個(gè)水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過(guò)來(lái)的煙氣熱量而升溫，同時(shí)發(fā)生部分汽化籀過(guò)自然循環(huán)，汽水混合物沿水套管進(jìn)入上聯(lián)箱，分配到每個(gè)上升管中，由上升管進(jìn)入汽包，制造飽和蒸汽，通過(guò)主汽閥并網(wǎng)，供生產(chǎn)線(xiàn)與其它用戶(hù)使用。
