25t余熱鍋爐最低運行負荷

應根據不同的主蒸汽參數選擇合理的余熱鍋爐經(jīng)濟運行負荷范圍。在低負荷范圍，主蒸汽參數允許低于額定值，滿(mǎn)足高于汽輪機允許最低進(jìn)汽溫度即可。25t余熱鍋爐最低運行負荷是指鍋爐在正常運轉時(shí)，所需的最小燃料供應量和能源消耗量。對于不同類(lèi)型的鍋爐，其最低運行負荷可能會(huì )有所不同，因此需要根據具體的鍋爐型號和廠(chǎng)家提供的技術(shù)參數來(lái)進(jìn)行判斷。

一般來(lái)說(shuō)，25t余熱鍋爐的最低運行負荷通常在20%~30%左右。如果低于這個(gè)范圍，可能會(huì )導致鍋爐出現過(guò)熱或者低溫腐蝕等問(wèn)題，甚至可能影響到設備的壽命和安全性能。因此，在實(shí)際使用中，需要根據生產(chǎn)工藝和鍋爐設計要求等綜合因素來(lái)確定最適宜的運行負荷范圍，并做好相應的監測和調整工作。

然而，從水泥窯出來(lái)的煙氣中含有大量的水泥熟料，這些含塵氣流進(jìn)入余熱鍋爐時(shí)，粉塵可能會(huì )在鍋爐的對流受熱面沉積下來(lái)，帶來(lái)嚴重的積灰間題。積灰會(huì )降低爐積內受熱面的傳熱能力，而且因為總的傳熱阻力增大，會(huì )使得余熱鍋爐長(cháng)期超負荷運行，并引起過(guò)熱器、省煤器工作環(huán)境的惡化，積灰與管壁發(fā)生復雜的化學(xué)反應，引起金屬管的高溫腐蝕。

水泥窯余熱鍋爐運行中會(huì )制造積灰，積灰會(huì )降低爐積內受熱面的傳熱能力,而且因為總的傳熱阻力增大,會(huì )使得余熱鍋爐長(cháng)期超負荷運行,并引起過(guò)熱器、省煤器工作環(huán)境的惡化,積灰與管壁發(fā)生復雜的化學(xué)反應,引起金屬管的高溫腐蝕。今天小編詢(xún)問(wèn)鄭鍋股份的鍋爐工程師楊師傅，楊師傅給出了管束特性對水泥窯余熱鍋爐積灰的影響，楊師傅說(shuō)是看了由劉博、李輝、李娜、周屈蘭、王西賓、田明泉、惠世恩這幾位寫(xiě)的余熱鍋爐對流受熱面積灰特性的實(shí)驗研究。

余熱鍋爐低壓系統的給水由安裝在爐尾部(或爐側) 地面的低壓給水泵通過(guò)低壓給水管接至鍋爐島給水操作平臺， 經(jīng)調整后分別進(jìn)入低壓省煤器。在鍋爐正常運行時(shí)由低壓汽包水位組成單沖量調節系統， 鍋爐給水控制系統在啟動(dòng)和低負荷時(shí)， 可采用手動(dòng)控制， 當系統穩定后， 可投入自動(dòng)單沖量調節系統， 從而保證汽包水位在規定范圍內變化。 在此控制系統中， 汽包水位信號經(jīng)汽包壓力補償后與汽包水位的設定值偏差作為主調節器的輸入信號， 汽包水位主要通過(guò)調節閥的開(kāi)度即進(jìn)水量來(lái)改變其水位。在整個(gè)運行范圍內， 包括單沖量調節系統之間相互切換時(shí)， 系統均保持穩定。 鍋爐水位的控制和調節、 手動(dòng)和自動(dòng)的轉換均可實(shí)現無(wú)擾動(dòng)切換， 保證系統可靠運行。

不同主蒸汽參數時(shí)的余熱鍋爐過(guò)熱器特性曲線(xiàn)見(jiàn)圖3,AC段和DH段分別是減溫水量最大(15%額定蒸發(fā)量，以質(zhì)量流量計算)和無(wú)減溫水時(shí)過(guò)熱器所需吸熱量,A-C-D-H-A區域為不同負荷下過(guò)熱器所需吸熱量;曲線(xiàn)DM-J-K為不同負荷下過(guò)熱器與煙氣之間傳熱量;M點(diǎn)為MCR工況。由圖3可知：IG段傳熱量低于所需吸熱量，無(wú)法把蒸汽加熱到額定參數，降低了汽輪發(fā)電機組熱效率;JK段傳熱量遠高于所需吸熱量，過(guò)熱器容易發(fā)生超溫和腐蝕爆管。圖3不同主蒸汽參數時(shí)的過(guò)熱器特性曲線(xiàn)不同主蒸汽參數時(shí)的余熱鍋爐建議運行負荷見(jiàn)表1表1余熱鍋爐經(jīng)濟運行負荷范圍。