余熱鍋爐出口煙氣溫度高
總體來(lái)說(shuō)經(jīng)常給客戶(hù)提供的鍋爐技術(shù)參數主要是蒸汽壓力、蒸發(fā)量、蒸汽溫度、給水溫度等幾個(gè)常見(jiàn)的鍋爐要素。對于另外的例如煙氣量、鍋爐煙氣進(jìn)出口溫度、鍋爐煙氣成分、鍋爐的煙氣含塵量、余熱鍋爐煙氣側壓力、鍋爐煙氣測系統阻力、余熱鍋爐系統工藝說(shuō)明、余熱鍋爐安裝形式、鍋爐結構形式等鍋爐要素也應該是客戶(hù)要注意的參數。對于客戶(hù)衡量鍋爐產(chǎn)品的依據的鍋爐技術(shù)參數本身就具有很強的客觀(guān)性。同時(shí)這些客觀(guān)標準都是因為鄭鍋股份針對不同行業(yè)以及所采用的不同工藝特點(diǎn)而特意開(kāi)發(fā)的符合行業(yè)特點(diǎn)的余熱鍋爐，因而造就了各個(gè)余熱鍋爐技術(shù)參數不盡相同的主要原因。
余熱鍋爐出口煙氣溫度高，高溫煙氣離開(kāi)二燃室后，進(jìn)入余熱鍋爐。一方面可回收熱能用于工業(yè)生產(chǎn)，另一方面降低煙氣溫度，保證后續設備的使用。根據2005年《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術(shù)規范》，危險廢物焚燒煙氣需在200～500℃急冷，即余熱鍋爐出口溫度需大于500℃，本項目將余熱鍋爐出口煙氣溫度設計為500℃。
余熱鍋爐出口煙氣溫度高的原因可能有多種，以下是一些常見(jiàn)的情況：
1. 水循環(huán)不暢：如果余熱鍋爐內水循環(huán)不暢，就會(huì )導致煙氣溫度升高。這種情況可能是由于水泵故障、管路堵塞或者系統壓力不足等原因造成的。
2. 燃料問(wèn)題：余熱鍋爐燃料的質(zhì)量和燃燒效率也會(huì )影響煙氣溫度。如果燃料濕度過(guò)高、含雜質(zhì)多或者燃燒不完全，都會(huì )導致煙氣溫度升高。
3. 鍋爐結構問(wèn)題：余熱鍋爐的結構設計關(guān)系到煙氣流動(dòng)狀態(tài)和溫度分布。如果鍋爐結構設計不當或者存在損壞，也會(huì )導致煙氣溫度升高。
4. 運行參數調整問(wèn)題：余熱鍋爐在運行過(guò)程中需要調整一些參數，如進(jìn)風(fēng)量、出風(fēng)量、供水溫度等。如果這些參數設置不當，也可能導致煙氣溫度升高。
為了降低余熱鍋爐出口煙氣溫度，可以采取以下措施：
1. 定期檢查和維護余熱鍋爐的運行狀態(tài)，及時(shí)清洗管路和換熱器等設備。
2. 確保燃料質(zhì)量和燃燒效率，避免使用低質(zhì)量的燃料或者燃燒不完全。
3. 調整好余熱鍋爐的進(jìn)風(fēng)量、出風(fēng)量等參數，確保其正常工作。
4. 針對具體情況，可以安裝煙氣凈化設備或者排煙風(fēng)機等降低煙氣溫度。
