余熱鍋爐的基本原理
余熱鍋爐的基本原理是利用高溫廢氣或水蒸汽中的熱能，將其傳遞給鍋爐進(jìn)水并轉化為水蒸汽，從而實(shí)現能源的回收和再利用。其工作原理可以分為以下幾個(gè)步驟：
1. 燃料燃燒：在鍋爐爐膛內進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫高壓的煙氣。
2. 余熱回收：煙氣通過(guò)余熱回收設備(如省煤器、空氣預熱器等)進(jìn)行換熱，將高溫廢氣中的熱量傳遞給水泵進(jìn)水，使其溫度升高。
3. 轉化為水蒸汽：由于高壓熱水的沸點(diǎn)比常壓下低，當進(jìn)水溫度達到一定程度時(shí)，水開(kāi)始汽化，生成高溫高壓水蒸汽。
4. 送至用處：水蒸汽經(jīng)過(guò)鍋爐管道輸送至需要的場(chǎng)所，進(jìn)行動(dòng)力發(fā)電、供暖或工業(yè)生產(chǎn)等用途。
總之，余熱鍋爐是一種能夠將高溫高壓廢氣中的熱能進(jìn)行回收再利用的設備，其基本原理是通過(guò)煙氣換熱、水蒸汽生成和輸送等過(guò)程實(shí)現能源的回收和利用。在現代工業(yè)生產(chǎn)中，余熱鍋爐的應用可以提高能源利用效率，降低運行成本，同時(shí)也對環(huán)境保護做出了積極貢獻。
純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的基本原理就是以30℃左右的軟化水經(jīng)除氧器除氧后，經(jīng)水泵加壓進(jìn)入窯頭余熱鍋爐省煤器，加熱成190℃左右的飽和水，分成兩路，一路進(jìn)入窯頭余熱鍋爐汽包，另一路進(jìn)入窯尾余熱鍋爐汽包，然后依次經(jīng)過(guò)各自鍋爐的蒸發(fā)器，過(guò)熱器制造1.2MP310℃左右的過(guò)熱蒸汽，匯合后進(jìn)入汽輪機作功，作功后的乏汽進(jìn)入冷凝器，冷凝后的水和補充軟化水經(jīng)除氧器除氧后再進(jìn)入下一個(gè)熱力循環(huán)。
燒結余熱發(fā)電大致分為三個(gè)系統：煙氣回收循環(huán)系統、鍋爐系統、汽輪機發(fā)電系統，余熱鍋爐的基本原理?；驹頌闊Y礦在環(huán)冷機由底部鼓風(fēng)穿過(guò)燒結礦層制造高溫度氣體，將高溫度氣體導入余熱鍋爐，鍋爐中的水加熱制造蒸汽，蒸汽帶動(dòng)汽輪機轉動(dòng)發(fā)電機發(fā)電，所以余熱電站對蒸汽品質(zhì)要求較高，熱量必須連續穩定，熱量帶來(lái)的蒸汽量多，從而帶動(dòng)汽輪機發(fā)電也就越多。
相當長(cháng)的時(shí)間內，我國實(shí)行“以煤為主”的能源政策，工業(yè)鍋爐的生產(chǎn)、使用一直以燃煤鍋爐為主。但隨著(zhù)我國節能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業(yè)鍋爐的產(chǎn)品結構、燃燒方式也發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展，鍋爐蒸汽量的大小。
對于A(yíng)QC余熱鍋爐，因為當地的原料含堿量較高，導致熟料含堿，致使進(jìn)入AQC鍋爐廢氣含堿，AQC余熱鍋爐的蒸發(fā)受熱面比較容易結塊堵灰，因此采用傳統的工藝流程，廢氣先經(jīng)過(guò)粉塵分離器，再進(jìn)入余熱鍋爐，使堿及早形成固態(tài)并沉降下來(lái)，減少對受熱面的粘附，且加大換熱面間距;有效的提高了鍋爐的換熱效率及防止積灰，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損，但因為冷卻機取風(fēng)口到鍋爐進(jìn)口的距離相對較遠，為減少中間環(huán)節(主要是廢氣分離器)漏風(fēng)及溫度損失，本方案將分離器與AQC余熱鍋爐固化為一體，在鍋爐入口處設置降塵室，以達到預除塵的目的，余熱鍋爐的基本原理。盡管如此，從冷卻機取風(fēng)點(diǎn)至AQC鍋爐入口仍有大約5℃的溫度損失。
鄭州鍋爐廠(chǎng)也即是現在的鄭州鍋爐股份有限公司，始建于1945年，擁有河南省率先通過(guò)的A級鍋爐制造許可證和A級壓力容器設計、制造許可證，通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認證以及美國機械工程師協(xié)會(huì )ASMES(鍋爐)&ASMEU(壓力容器)認證，是世界銀行GEF高效環(huán)保鍋爐項目生產(chǎn)基地。公司主要生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐、鏈條爐排鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐等9大系列200個(gè)品種的鍋爐設備，型號齊全，品質(zhì)優(yōu)越，廣泛適用于各行各業(yè)。時(shí)完善的售前、售中、售后服務(wù)體系的建設，成就了譽(yù)享國內外的鄭鍋品牌。
