余熱鍋爐汽水系統流程圖
余熱鍋爐汽水系統通常包括汽水循環(huán)系統、供水系統、排污系統和煙氣系統四個(gè)部分。以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的余熱鍋爐汽水系統流程圖：
1. 汽水循環(huán)系統：該系統主要由蒸汽發(fā)生器(余熱鍋爐)、冷凝器、泵和管路等組成。其中，蒸汽發(fā)生器通過(guò)加熱水來(lái)產(chǎn)生蒸汽，冷凝器則將蒸汽冷卻成為液態(tài)水，并通過(guò)泵將其送回到蒸汽發(fā)生器中實(shí)現閉路循環(huán)。
2. 供水系統：該系統主要由進(jìn)水泵、水箱、調節閥和供水管路等組成。進(jìn)水泵將水從水箱中抽取，并通過(guò)調節閥控制水的流量，將水送入蒸汽發(fā)生器中。
3. 排污系統：該系統主要由排污泵、排污管路和排污閥等組成。當污水超出一定限度時(shí)，排污泵會(huì )將污水排出系統。
4. 煙氣系統：該系統主要由煙氣排放口、煙囪、除塵器等組成。煙氣通過(guò)煙氣排放口排出，經(jīng)過(guò)除塵器處理后再通過(guò)煙囪排放。
這些部分之間通過(guò)管路連接在一起，形成了一個(gè)完整的余熱鍋爐汽水系統。其主要流程為：進(jìn)水泵將水從水箱中抽取，經(jīng)過(guò)調節閥控制水的流量后，送入蒸汽發(fā)生器中加熱;蒸汽通過(guò)管路到達需要使用的地方提供能源，再通過(guò)冷凝器冷卻成液態(tài)水回到蒸汽發(fā)生器中循環(huán)利用。同時(shí)，污水也會(huì )被排出系統，煙氣經(jīng)過(guò)處理后排出。
余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統如圖2所示，高溫煙氣進(jìn)入鍋爐后與過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，最后低溫煙氣通過(guò)引風(fēng)機送人煙囪排放至大氣。從發(fā)電主廠(chǎng)房回來(lái)的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進(jìn)行除氧。經(jīng)過(guò)除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內加熱成欠飽和的水進(jìn)人中壓汽包;中壓汽包內的水通過(guò)下降管進(jìn)入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過(guò)上升管回到中壓汽包，經(jīng)過(guò)汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過(guò)汽包頂部的連接管道送至過(guò)熱器，加熱制造過(guò)熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統
余熱鍋爐汽水系統流程圖，雙壓系統是采用雙壓余熱鍋爐和單級補汽的汽輪機發(fā)電系統。該系統按照能量梯級利用的原理，余熱鍋爐設置兩個(gè)汽包，在受熱面布置上順著(zhù)煙氣流動(dòng)同方向依次布置了高壓過(guò)熱段、高壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓過(guò)熱器、低壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓省煤器，給水泵將除氧水分別升壓到高、低壓省煤器，進(jìn)入兩個(gè)壓力不同的汽水循環(huán)在余熱鍋爐中生產(chǎn)兩種不同壓力的蒸汽：主蒸汽和低壓蒸汽。低壓蒸汽作為補汽進(jìn)入汽輪機中部與主蒸汽一起推動(dòng)汽輪機做功發(fā)電。因為采用這種雙壓結構，AQC鍋爐排煙溫度能降到90℃左右。
在電站熱力系統中，生產(chǎn)高溫熱水具有特殊意義，它不僅影響到廢氣余熱的利用量及余熱鍋爐的排煙溫度，還直接影響到鍋爐的產(chǎn)汽量及余熱利用效率。一般來(lái)講，為了提高煙氣余熱的利用量，余熱電站設計時(shí)，都采取盡可能提高熱水出水溫度的辦法。但是熱水溫度太高，在輸送過(guò)程中容易發(fā)生汽化，變成汽水混合物，從而影響輸送系統的安全性。本文把汽水兩相流的概念引入到余熱電站熱水管道設計中，目的是在確保系統運行安全的前提下，使汽水管道不受防汽化溫度的限制和要求，來(lái)盡可能多的回收低溫廢氣余熱。
按余熱鍋爐制造的蒸汽的壓力等級分類(lèi)。目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類(lèi)的汽水系統。1.單壓級余熱鍋爐余熱鍋爐只生產(chǎn)一種壓力的蒸汽供給汽輪機。2.雙壓或多壓級余熱鍋爐余熱鍋爐能生產(chǎn)兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機，余熱鍋爐汽水系統流程圖。
大型燃機電廠(chǎng)采用三壓再熱循環(huán)余熱鍋爐，汽水系統主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時(shí)制造低壓過(guò)熱蒸汽、中壓過(guò)熱蒸汽、高壓過(guò)熱蒸汽，分別驅動(dòng)低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，可最充分的把燃氣的熱能轉換成機械功，余熱鍋爐汽水系統流程圖。
