余熱鍋爐除氧器的作用
余熱鍋爐除氧器是鍋爐中一種重要的水處理設備，其主要作用在于將水中的溶解氧和其他氣體從水中除去，以保證鍋爐工作過(guò)程中的水質(zhì)純凈。具體來(lái)說(shuō)，余熱鍋爐除氧器的作用有以下幾個(gè)方面：
1. 防止腐蝕：在鍋爐內部的高溫、高壓條件下，水中存在的氧化物和二氧化碳等氣體會(huì )與金屬反應，導致金屬腐蝕和氧化，進(jìn)而影響鍋爐的運行效率。通過(guò)余熱鍋爐除氧器除去水中的溶解氧和其他氣體，可以有效地減少鍋爐內部的腐蝕問(wèn)題。
2. 保護鍋爐管道：水中的氣體在高溫高壓環(huán)境下會(huì )形成氣泡，這些氣泡容易沉積在鍋爐管道中，降低了管道的流量和熱傳遞效率。通過(guò)余熱鍋爐除氧器除去水中的氣體，可以保護鍋爐管道的正常運行。
3. 提高熱效率：水中的氣體在高溫高壓環(huán)境下會(huì )形成氣泡，導致熱傳遞效率降低。通過(guò)余熱鍋爐除氧器除去水中的氣體，可以提高熱效率，減少能源浪費和排放。
4. 增加設備穩定性：余熱鍋爐除氧器可以有效地除去水中的氣體，防止了氣體在鍋爐管道中的積聚和堵塞，從而增加了設備的穩定性和可靠性。
綜上所述，余熱鍋爐除氧器是一種用于除去水中溶解氧和其他氣體的設備，其作用在于防止腐蝕、保護鍋爐管道、提高熱效率、增加設備穩定性等方面。
余熱鍋爐除氧器的作用，水泥窯熟料冷卻機廢氣經(jīng)AQC低溫余熱鍋爐后進(jìn)窯頭收塵。AQC鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱后供汽輪機發(fā)電用;生產(chǎn)0.25MPa飽和蒸汽用于鍋爐給水除氧及汽機補汽;生產(chǎn)的熱水進(jìn)入除氧器除氧(同時(shí)作為0.25MPa蒸汽段的給水)，除氧后的水由鍋爐給水泵為SP爐、AQC爐2.5MPa蒸汽段供水。因為占地面積與鍋爐熱效率要求，結構上采用模塊立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為90℃～100℃左右。鍋爐設計時(shí)應考慮水泥窯熟料冷卻機廢氣對余熱鍋爐的嚴重磨損特性，同時(shí)注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。
余熱鍋爐(含空預器、蒸發(fā)器、省煤器、澆筑耐火爐料、除氧器)本體，除鹽水罐，保溫、平臺爬梯、所有配套管路、管件、儀表、泵、清灰器、閥門(mén)、爐水化驗等。儀表包括一次、二次儀表，確保運行必須檢測并上傳的開(kāi)關(guān)量與模擬量。(電氣控制系統的電纜、橋架、上位機等不在乙方供貨范圍)。
水泥窯余熱鍋爐的輔機包括兩臺中壓給水泵，兩臺低壓給水泵，兩臺除氧循環(huán)泵，除氧器，汽水分離器，化學(xué)取樣器，發(fā)電機組等部件組成。
余熱鍋爐除氧器的作用，回收窯筒體輻射熱用于發(fā)電提高能源利用效率。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，將制造的過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機實(shí)現熱能向機械能的轉換，從而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過(guò)程中使用。魯碧公司根據實(shí)際生產(chǎn)狀況在5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)除氧器前加熱交換器進(jìn)行余熱回收。據生產(chǎn)數據統計，每小時(shí)水的流量為20000kg，進(jìn)出口溫差25℃，制造熱值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg標準煤。因余熱發(fā)電系統熱能轉化成電能的效率為30%，同時(shí)按全年300d、每天運行24h計算，2013年節煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t標準煤。
玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來(lái)水經(jīng)過(guò)軟化設備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時(shí)，進(jìn)入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預熱器連接，因為高位液差和冷熱水密度羞，制造運動(dòng)壓頭形成自然循環(huán)，冷水由水預熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經(jīng)過(guò)熱水泵注入除氧器。當水中的溶解氧≤0.1mg/L時(shí)，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經(jīng)過(guò)下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，分配到每個(gè)水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過(guò)來(lái)的煙氣熱量而升溫，同時(shí)發(fā)生部分汽化籀過(guò)自然循環(huán)，汽水混合物沿水套管進(jìn)入上聯(lián)箱，分配到每個(gè)上升管中，由上升管進(jìn)入汽包，制造飽和蒸汽，通過(guò)主汽閥并網(wǎng)，供生產(chǎn)線(xiàn)與其它用戶(hù)使用。
1)改造后運行情況。真空除氧系統改造后，凝汽器真空度在改造前后沒(méi)有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經(jīng)日常運行檢測，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質(zhì)標準要求。2)經(jīng)濟效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65閥門(mén)1個(gè)，DN80閥門(mén)2個(gè)，管件一批。增加投資0.5萬(wàn)元。但改造后除氧器循環(huán)泵停止運轉，也不需要對循環(huán)水箱進(jìn)行換水，節水節能，按余熱發(fā)電年運轉7200h計算，年節省電費8.5萬(wàn)元;年節省水費4萬(wàn)元。減輕了污水處理的工作壓力，節省了污水處理站的處理費用，有利于節能環(huán)保工作的順利開(kāi)展，符合公司節能減排的理念。
