余熱鍋爐汽水流程
余熱鍋爐汽水流程一般包括以下幾個(gè)步驟：
1. 蒸汽產(chǎn)生：在余熱鍋爐中，燃料燃燒后產(chǎn)生高溫煙氣，煙氣經(jīng)過(guò)余熱回收后，進(jìn)入至汽包(或者直接進(jìn)入蒸汽干餾器)，與待加熱介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞，使介質(zhì)受熱轉化為蒸汽。
2. 轉化到汽包：生成的蒸汽通過(guò)出口管道進(jìn)入汽包內，在汽包中積存，并維持系統壓力穩定。
3. 水位控制：當汽包內的蒸汽壓力超過(guò)設定值時(shí)，汽包內的自動(dòng)調節閥會(huì )打開(kāi)，將多余的蒸汽釋放出來(lái)，當蒸汽壓力降低到設定值時(shí)，自動(dòng)調節閥會(huì )關(guān)閉，以維持系統壓力的穩定。同時(shí)，汽包內配有自動(dòng)加水裝置，保證汽包內水位始終處于合適的位置。
4. 輸送給用戶(hù)：通過(guò)出口管道輸送給用戶(hù)所需的蒸汽或熱水，供用戶(hù)使用。
總之，余熱鍋爐汽水流程是將燃料產(chǎn)生的熱能傳遞給待加熱介質(zhì)，通過(guò)汽包和自動(dòng)調節閥的控制，保證系統壓力穩定，并將經(jīng)過(guò)加熱后的蒸汽或熱水輸送給用戶(hù)使用。
余熱鍋爐汽水流程，玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來(lái)水經(jīng)過(guò)軟化設備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時(shí)，進(jìn)入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預熱器連接，因為高位液差和冷熱水密度羞，制造運動(dòng)壓頭形成自然循環(huán)，冷水由水預熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經(jīng)過(guò)熱水泵注入除氧器。當水中的溶解氧≤0.1mg/L時(shí)，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經(jīng)過(guò)下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，分配到每個(gè)水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過(guò)來(lái)的煙氣熱量而升溫，同時(shí)發(fā)生部分汽化籀過(guò)自然循環(huán)，汽水混合物沿水套管進(jìn)入上聯(lián)箱，分配到每個(gè)上升管中，由上升管進(jìn)入汽包，制造飽和蒸汽，通過(guò)主汽閥并網(wǎng)，供生產(chǎn)線(xiàn)與其它用戶(hù)使用。
在自然循環(huán)余熱鍋爐中，汽水也有其獨特的流程，進(jìn)入省煤器管屏加熱后流入鍋筒;通過(guò)鍋筒下部的集中下降管進(jìn)入蒸發(fā)器管屏，并在吸熱后上升進(jìn)入鍋筒進(jìn)行汽水分離;分離后飽和水再進(jìn)入集中下降管，而飽和蒸汽從鍋筒上部引至過(guò)熱器，經(jīng)過(guò)熱管屏吸熱后由出口集箱引出鍋爐，余熱鍋爐汽水流程。
鄭鍋干熄焦余熱鍋爐經(jīng)過(guò)我們技術(shù)人員的多年研究，將前墻水冷壁從煙氣進(jìn)口處開(kāi)始向后墻延伸拉稀成預置蒸發(fā)器，使過(guò)熱器受熱均勻，增加前墻水冷壁吸熱，汽水分離效率可以達到99.95%。鄭州鍋爐廠(chǎng)致力于鍋爐事業(yè)已經(jīng)七十多年，鄭鍋干熄焦余熱鍋爐的類(lèi)型有哪些?工作原理是什么?
按照余熱鍋爐的結構特點(diǎn)，其總體結構可分為煙管型〔鍋殼式)余熱鍋爐和水管型余熱鍋爐兩大類(lèi)。煙管型余熱鍋爐一般包括鍋殼(也可帶有輔助汽水分離的鍋筒)、管板、煙管、進(jìn)口煙箱、出口煙箱等部件;而水管型余熱鍋爐是一種布置成煙道形式的水管型受熱面裝置，它具有單獨的爐墻和構架。也稱(chēng)為煙道式余熱鍋爐，是一種較大型的余熱鍋爐結構。
沸騰式余熱鍋爐省煤器無(wú)論對水還是煙氣，一般都不需要切斷，所以一般都不設旁路煙道。管屏式余熱鍋爐省煤器制成沸騰式省煤器時(shí)，水的溫度可以在余熱鍋爐省煤器內加熱到飽和溫度，鍋爐在啟動(dòng)或停爐過(guò)程中，因為鍋爐不需要上水或不需要連續上水，因為其汽水管道的循環(huán)沒(méi)有建立，即鍋爐給水處于停滯狀態(tài)，此時(shí)省煤器內的水處于不流動(dòng)的狀態(tài)。
