燃煤熱水鍋爐運行前的全套檢驗標準

一、鍋爐投入運行的必備條件

(一)鍋爐的使用證

新裝、移裝鍋爐，應經(jīng)當地勞動(dòng)部門(mén)檢查合格，獲得使用證才允許投入運行，但運行后，必須按規程要求，進(jìn)行定期檢驗，以保證鍋爐在運行期間的安全。

(二)健全的管理制度

司爐的操作規程，各項崗位責任制、交接班制度，巡回檢查制度、定期檢驗、檢修制度，維護保養、清潔衛生制度，水質(zhì)管理制度、事故報告制度等。

二、運行前的檢查

(一)鍋爐內部檢查與使用準備

1、鍋爐內部檢查

檢查鍋筒及集箱內有無(wú)附著(zhù)物及遺留雜物。

2、關(guān)閉門(mén)、孔

要把所有人孔、手孔進(jìn)行密閉，必要時(shí)更換密封墊圈(片)，防止滲漏。

3、上水與試驗

打開(kāi)空氣閥門(mén)向鍋爐上水(無(wú)空氣閥可稍提起安全閥)，以便上水時(shí)排除鍋爐內的空氣。向鍋爐內上水的時(shí)速要緩慢。上水時(shí)，應檢查人孔、手孔、其他各法蘭結合面及排污閥等，發(fā)現有漏水時(shí)應擰緊螺絲口，采取上述措施后如仍然漏水，應停止上水，并放水至適當位，更換密封墊圈(片)，不漏水后恢復上水。

隨著(zhù)鍋爐水位上升，在適當水位時(shí)，檢查鍋爐高低水位報警器及低水位燃料切斷和停止鼓風(fēng)機并連鎖裝置的動(dòng)作是否正常。

(二)鍋爐附件的檢查

1、壓力表

檢查壓力表有無(wú)異常，彎管、連接管的安裝及中間閥門(mén)的開(kāi)閉有無(wú)異常。檢查壓力表是否半年內經(jīng)過(guò)法定部門(mén)檢驗。

2、安全閥、放泄管

檢查安全閥是否已調整到規定的始啟排放壓力，排氣管與泄水管的安裝是否合理。檢查泄放管是否阻塞，是否有防凍措施。

3、排污裝置

檢查排污閥的開(kāi)閉是否靈活，填料蓋的材料是否留有充分的調節余地。排污管路是否有異常。

4、主氣閥、給水截止閥與逆止閥

檢查他們的開(kāi)閉狀態(tài)有無(wú)異常，閥蓋的材料是否有余量。

5、管道

檢查管道的連接、支撐、伸縮節、流水及保溫等是否都符合要求。

(三)自動(dòng)控制系統的檢查

電路與控制盤(pán)

檢查線(xiàn)路是否完全絕緣，控制盤(pán)內有無(wú)灰土及水附著(zhù)，各接點(diǎn)有無(wú)異常。

(四)附屬設備的檢查

l、給水設備

檢查電機的轉向是否正確，軸有無(wú)偏心，松動(dòng)、聯(lián)軸節的橡膠是否有無(wú)損耗。運轉檢查有無(wú)明顯的震動(dòng)及異常聲音，電機的工作電流是否正常、穩定。

檢查填料蓋的機器密封，有無(wú)漏水、升溫異常。若為襯墊密封，則檢查其水封狀態(tài)是否良好，水滴下的速度是否異常，襯墊間隙是否合適、有無(wú)異常升溫。

用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，看是否有異常出現。檢查各處螺釘連接有無(wú)松動(dòng)。

檢查給水線(xiàn)路與閥門(mén)，有無(wú)異常。

2、水處理設備

對離子交換設備，檢查其內部樹(shù)脂有無(wú)污染，破碎細化、阻塞出入空穴等。檢查樹(shù)脂數量是否符合要求。用硬度指標劑測量和估算給水硬度去除程度及最大水處理量。同時(shí)要考慮是否能滿(mǎn)足除去一定泄漏量后給水的需要。

對于采用自動(dòng)控制離子交換水質(zhì)處理過(guò)程的，檢查其是否能按給定指令運行，各過(guò)程間隔是否正確。

檢查樹(shù)脂罐、管道、閥門(mén)等，有無(wú)被腐蝕、泄露和阻塞等。在使用轉心閥處，是否有水流錯路、漏除硬度等。

對加藥進(jìn)行水處理的，檢查藥液解槽、攪拌機是否有異常，罐槽、泵、路管等有無(wú)腐蝕、泄露和阻塞。檢查水壓是否滿(mǎn)足需要，水處理藥品能否按規定量正確地加入。

3、通風(fēng)設備

檢查煙風(fēng)道閘板是否能輕穩滑動(dòng)，將其滑道清潔干凈，使其完全關(guān)閉。

對鼓風(fēng)機，引風(fēng)機、用手轉動(dòng)檢查有無(wú)異物存在，進(jìn)行試運行以檢查風(fēng)道有無(wú)異常，在運行中是否有震動(dòng)等不正?，F象。

三、升火

1、升火時(shí)先開(kāi)啟引風(fēng)機通風(fēng)3—5分鐘，然后將引燃物放置在爐排前端引燃，開(kāi)大引風(fēng)機調節門(mén)，增強自然通風(fēng)或間斷引風(fēng)，燃燒旺盛后加煤，開(kāi)鼓風(fēng)機，煤層燃燒旺盛，煤能繼續著(zhù)火后，調節鼓、引風(fēng)量，爐膛負壓燃燒正常，注意升火過(guò)程，溫升不宜增加太快。

2、當空氣閥或安全閥冒出蒸汽后，可將其關(guān)閉，壓力表壓力升高后應對安全閥進(jìn)行校驗。

四、運行

1、爐膛燃燒火床應平整，火焰均呈亮黃色，煙氣呈灰白色，爐膛呈負壓，排煙溫度低子250℃。

2、負荷減少時(shí)，可繼續開(kāi)動(dòng)爐排或減慢爐排速度、減少供煤，用風(fēng)擋板調整鼓、引風(fēng)量。

3、燃煤在吊入煤斗前灑水，水量10％，以手握能成松團為度，煤塊度不大于30mm，并注意防止鐵器進(jìn)入爐排。

4、煤入爐膛后應距煤閘門(mén)0.2m范圍內著(zhù)火，近則增加煤的含水量，遠則易脫火，脫火時(shí)應將燃火撥到脫火區并加大前部鼓風(fēng)量，使之稍有正壓，燃燒正常后恢復負壓，或降低煤的含水量。

5、煤層厚度為(90—130)mm，可用煤閘門(mén)和爐排運行速度來(lái)調整，煤斗內不應缺煤。

6、鍋爐正常燃燒時(shí)的燃燒區不宜過(guò)長(cháng)一般燃燒區不超過(guò)后拱，以防止燒壞后掛磚梁和后拖磚梁。

7、運行時(shí)應注意鍋爐各部有無(wú)特殊響聲，如有應立即檢查，及時(shí)向上報告。

8、調速箱安全離合器跳動(dòng)時(shí)，應停機后檢查，并用扳手搬動(dòng)，進(jìn)行倒轉(倒轉距離不超過(guò)50mm)離合器無(wú)跳動(dòng)時(shí)鍋爐方可繼續運行。

9、每班至少應排污一次，或根據化驗人員的化驗結果增加排污次數，排污時(shí)應在低負荷，高水位時(shí)進(jìn)行。每月進(jìn)行一次手動(dòng)安全閥試驗。每天試驗一次水位報警器。每班校對一次壓力表。

10、運行時(shí)司爐工應每半小時(shí)巡回檢查一次，巡檢內容包括鍋爐本體、輔機、附件、管道等。

11、鍋爐安全閥應每半個(gè)月試驗動(dòng)作一次，檢查其是否安全、靈敏、可靠、并做好記錄。

12、每次補入鍋爐的爐水要符合水質(zhì)化驗的相關(guān)規定和規范。

五、停爐

1、正常停爐：清除爐內存煤，爐排上的煤進(jìn)入煤閘門(mén)200—300mm時(shí)，停止爐排轉動(dòng)，煤閘門(mén)放下，煤燃盡后停止鼓引風(fēng)，爐內壓力降至零時(shí)，水溫降至70℃以下時(shí)可將爐水放出。

2、緊急停爐：

鍋爐如遇下列情況之一時(shí)，應采取緊急停爐，并向值班調度匯報。

(1)鍋爐嚴重缺水，雖經(jīng)加水仍見(jiàn)不到水位時(shí)。

(2)給水設備全部失靈。

(3)所有安全閥、壓力表、全部損壞。

(4)鍋爐本體發(fā)生裂紋、漏水、凸出、破裂等。

(5)爐墻嚴重損壞，構架燒紅，威脅鍋爐安全運行。

(6)壓力超過(guò)允許壓力，雖經(jīng)減弱燃燒和加強給水等但壓力仍上升。

(7)其他異常情況，威脅鍋爐安全運行時(shí)。

3、停爐步驟：

(1)先聽(tīng)鼓風(fēng)、后停引風(fēng)。

(2)將煤閘板放至最低點(diǎn)，清除煤倉內存煤。

(3)最快速度轉動(dòng)爐排，將爐膛內的灰渣全部清除掉，然后停止爐排轉動(dòng)。

(4)壓力太高時(shí)可提起安全閥排放蒸汽。

(5)壓力降到零，水溫低于70℃，可放爐水。