燃煤蒸汽鍋爐檢修標準

一、檢修的目的與基本要求

鍋爐運行一定時(shí)間后，就會(huì )發(fā)生受壓部件和零件磨損腐蝕，嚴密程度降低，材料使用期限縮短，受熱面腐蝕嚴重時(shí)還會(huì )造成變形損壞。如不及時(shí)修理，會(huì )影響鍋爐的安全，經(jīng)濟運行，因此，應按鍋爐安全管理的要求，定期地、有計劃地對設備進(jìn)行預防性和恢復性的檢修并根據設備的具體情況制定設備的周期檢修保養，加強鍋爐的管理，經(jīng)常對鍋爐進(jìn)行檢查，防止長(cháng)期運行而不檢修鍋爐的現象。

二、檢修準備工作

1、停爐檢修前，應進(jìn)行鍋爐內、外部的全面清掃。

內部的清掃作業(yè)，可用機械清掃法。當水垢較厚或堅硬時(shí)，先用化學(xué)清洗法，后用機械清掃法。采用化學(xué)清洗法時(shí)，必須嚴格按照操作規程，防止亂洗造成對鍋爐腐蝕損傷。

機械清掃法就是用手錘等工具和銑管器等機械，鏟除水垢。

檢查爐清掃之后的檢查是一項很重要的工作。鍋爐內部檢查的內容如下：

(1)清垢是否徹底，尤其對高溫處有無(wú)水垢殘留。

(2)檢查水位表、壓力表及自動(dòng)控制的接點(diǎn)和各接管的出入口，是否已清洗干凈，有無(wú)被雜物阻塞。

(3)工具、螺栓等有無(wú)遺留在里邊。

(4)檢查鍋筒內的隔板、汽水分離裝置等安裝位置是否正確。

(5)檢查各零部件有無(wú)腐蝕損壞程度。

外部的清掃分為人工清掃和機械清掃。人工清掃時(shí)，對于手達不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。尤其是對煙囪的支撐情況、腐蝕情況、煙囪拉線(xiàn)的緊固情況進(jìn)行檢查及維護。此外，對不同結構的鍋爐也采用如下的特殊方法進(jìn)行除灰。

(1)蒸氣浸透法。用蒸氣噴濕后，將灰除去。

(2)水浸濕法。用水噴霧噴濕后，將灰除去。

(3)水洗法。使用大量PH8—9的水進(jìn)行水洗。采用這樣方法，必須是不接觸耐火磚墻而適合水洗的結構。

(4)其他還有噴沙粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。

2、除灰作業(yè)

清掃后要清除積灰(包括煙道內的積灰)。除灰作業(yè)應注意以下幾點(diǎn)：

(1)在除灰之前，打開(kāi)煙道閘板充分通風(fēng)。依次由高溫區向低溫區進(jìn)行除灰作業(yè)。

(2)對煙氣流死角區不易達到的地方和煙囪底部等積灰處，應特別注意操作。

(3)剛扒出的灰不得在鍋爐附近用水澆。放灰處應遠離可燃物質(zhì)。

3、爐膛及煙道和煙囪內的檢查；

外部清掃之后，要進(jìn)行如下檢查：

(1)受熱面外表的清掃是否徹底，煙道、煙囪內是否還留有煙灰煙苔。

(2)對磚墻的破損、松動(dòng)處是否進(jìn)行了修補。對煙囪的腐蝕、松動(dòng)、拉線(xiàn)進(jìn)行修理。

(3)是否有擋板、隔墻等損壞，以致引起煙氣短路之處。

(4)鍋爐本體與磚墻之間的充填物、膨脹間隙處的充填，物是否充填完好。

(5)對煙道排污管、橫梁鋼柱等的絕熱防護措施是否完善。

(6)鍋爐本體安裝有無(wú)缺陷，熱膨脹的處理是否完善。

(7)吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。

(8)門(mén)框、活動(dòng)板以及加壓彈簧有無(wú)燒損、變形?；顒?dòng)板的功能是否正常。

(9)煙道板開(kāi)閉動(dòng)作是否靈活。

(10)磚墻耐火材料有無(wú)受潮。

(11)鍋爐本體的管接頭、管道及支撐之處，有無(wú)泄露痕跡。

4、三大安全附件

安全閥、壓力表、水位計必須由國家安全部門(mén)進(jìn)行檢修及安全鑒定后方可使用。

三、鍋爐本體部分

1、鍋筒、聯(lián)箱、水冷壁和對流管的檢修。

(1)檢修項目：

1)檢查鍋筒、聯(lián)箱及受熱面管內部結垢與外部腐蝕氧化情況。

2)檢查鍋筒內部裝置及表面是否有變形、堵塞及封密情況。

3)檢查清理水位表連通管和壓力表管。

(2)檢修工序：

1)打開(kāi)鍋筒人孔

①用板手和榔頭拆下人孔蓋螺母，打開(kāi)鍋筒人孔；

②打開(kāi)人孔后，應在一端裝設風(fēng)機或換氣扇、通風(fēng)冷卻、并接好1個(gè)以上12V照明行燈。

③待鍋筒溫度降低至40℃以下時(shí)，方可進(jìn)人鍋筒檢查。

2)打開(kāi)聯(lián)箱手孔

①剛活扳手或榔頭拆下手孔螺栓時(shí)，取下手孔蓋。

②用手電筒照射檢查。

3)檢查鍋筒及受熱面管束外部燒損氧化情況時(shí)，可在其過(guò)火部位局部打開(kāi)耐熱層或在其耐熱層脫落部位進(jìn)行檢查。

4)鍋筒及受熱面管束壁厚，可用超聲波電子測厚儀進(jìn)行檢測，并做好檢測記錄。

5)根據檢查情況，對其進(jìn)行焊接修理或更換。

(3)檢修質(zhì)量標準：

1)鍋筒內部清理干凈、無(wú)銹垢、各管口無(wú)堵塞。

2)鍋筒壁無(wú)裂紋和深度超過(guò)2mm以上的凹痕。

3）水冷壁管與管之間，管與爐墻之間不得有結焦。

4)受熱面管子上的硬殼及積灰必須清理干凈，耐熱層包住部分可不清理。

5)管子燒損氧化超過(guò)壁厚的20％時(shí)，應更換。

6)管子變形超過(guò)管徑的35％或凹痕超過(guò)2mm深時(shí)、應更換。

7)鍋爐承壓部位及管子焊接應符合如下技術(shù)要求：

①焊工必須有鍋爐壓力容器考試合格證，施焊前應做焊件試樣，合格后方能施焊，焊后應進(jìn)行外觀(guān)檢查。

②焊縫外形尺寸應符合設計圖紙和工藝要求規定；焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過(guò)度。

③焊縫及其熱影響區應無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；

④焊接管子不得使用強力焊接，以減少應力。

⑤不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，應將弧坑補焊磨平。

⑥焊接時(shí)，應采取點(diǎn)固焊接，以?xún)牲c(diǎn)為宜，共焊兩遍，第一遍要保證焊口干凈，施焊時(shí)要認真焊透，它是決定焊縫頂的關(guān)鍵，決不允許出現咬邊，焊肉過(guò)高或過(guò)低等缺陷。

⑦焊完后應做如下檢查：

表面檢查：應檢查焊縫表面氣孔、裂紋、咬邊及成型不良等缺陷。無(wú)損探傷檢驗：應進(jìn)行至少為焊縫長(cháng)度的25％無(wú)損探傷檢驗。

2、風(fēng)煙道及爐拱爐墻的檢修

（1)檢修項目：

1)檢查鼓風(fēng)道，清理風(fēng)室漏灰。

2)檢查鍋爐供風(fēng)調風(fēng)裝置是否靈活有效，及直埋風(fēng)筒銹蝕情況。

3)清理疏通鍋爐后部煙火管及煙箱集灰，并檢查其燒損氧化情況。

4)清理煙箱流經(jīng)省煤器煙氣通道，檢查調風(fēng)裝置是否靈活有效。

5)檢查修理前置爐膛、爐拱、爐墻及外裝飾保溫等。

(2)檢修工序：

1)打開(kāi)鍋爐右側清灰門(mén)，清理風(fēng)室漏灰。

2）打開(kāi)鼓風(fēng)道檢查孔，清理鼓風(fēng)道并檢查其銹蝕情況。

3)檢查調風(fēng)器機械機構是否靈活有效、調風(fēng)擋板磨損情況。

4)打開(kāi)鍋爐后部煙道、清理煙火管及煙箱集灰。

5)清理煙箱流經(jīng)省煤器通道、檢修調風(fēng)裝置。

6)根據檢查情況，補修或重新砌筑爐墻：