余熱鍋爐排污量

余熱鍋爐排污的量會(huì )受到多種因素的影響，例如鍋爐的型號、使用壽命、生產(chǎn)工藝等。一般來(lái)說(shuō)，為了保證鍋爐長(cháng)期穩定運行和環(huán)保要求，需要進(jìn)行定期的排污操作。

在實(shí)際操作中，排污的數量主要取決于鍋爐內部積累的污染物數量。如果鍋爐內部污染物比較多，那么每次排污的數量就相對較大;反之則相對較少。此外，還需要根據鍋爐的規格和使用情況制定具體的排污計劃。

一般來(lái)說(shuō)，推薦每季度至少對余熱鍋爐進(jìn)行一次排污操作，以確保鍋爐的正常運行和環(huán)保效果。具體排污量的大小可以根據鍋爐污染物的程度進(jìn)行調整。

余熱鍋爐采用自主研發(fā)的單鍋筒膜式壁余熱鍋爐，該種型式的余熱鍋爐最大的優(yōu)點(diǎn)就是以輻射換熱為主，不設對流換熱面，因而鍋爐本體和煙道內不發(fā)生煙塵堵塞現象，不用清灰且煙氣阻力小，可長(cháng)時(shí)間連續運行。同時(shí)余熱鍋爐設定期排污擴容器，定期排污。

額定蒸發(fā)量小于等于2t/h,且額定蒸汽壓力小于等于1.OMPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質(zhì)無(wú)特殊要求)也可采用鍋內加藥處理。但必須對鍋爐結垢、腐蝕和水質(zhì)加強監督,認真做好加藥、排污和清洗工作。3、承壓熱水鍋爐給水應進(jìn)行鍋外水處理，對于額定功率小于等于4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐，可采用鍋內加藥處理。但必須對鍋爐結垢、腐蝕和水質(zhì)加強監督，認真做好加藥工作。4、直流(貫流)鍋爐應采用鍋外化學(xué)水處理，其水質(zhì)按表7-4中額定蒸汽壓力為大于1.6MPa、小于等于2.5MPa的標準執行。5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質(zhì)指標應符合同類(lèi)型、同參數鍋爐的要求。

對于額定出口蒸汽壓力<2.5MPa，以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐，一般采用鍋爐外化學(xué)水處理，給水和鍋爐水的水質(zhì)應符合上表要求，余熱鍋爐排污量。對于額定蒸發(fā)量<2t/h，且額定蒸汽壓力<1.0MPa的燃氣熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐也可采用鍋爐內加藥處理，但必須對鍋爐結構、腐蝕和水質(zhì)加強監督，認真做好加藥、排污和清洗工作，水質(zhì)應符合上表要求。對于承壓熱水鍋爐給水應進(jìn)行鍋爐水處理。對于額定功率≤4.2MW的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，也可以在鍋爐內部做加藥處理。直流鍋爐給水應采用鍋爐外化學(xué)水處理。余熱鍋爐及電熱水鍋爐的水質(zhì)指標應符合同類(lèi)型、同參數鍋爐的要求。

調試問(wèn)題。調試過(guò)程中斷期間，未對鍋爐采取有效的保護措施，如SP鍋爐打開(kāi)閥門(mén)放水后，未采取烘干管束措施，大量空氣從打開(kāi)的閥門(mén)進(jìn)入熱力管束，長(cháng)時(shí)間后必將對管束造成嚴重的腐蝕。綜上所述，因為余熱鍋爐U型管底部無(wú)排污設置、強制循環(huán)泵設計能力偏小及長(cháng)期停備而未采取有效保護措施等原因，在余熱鍋爐最薄弱部位——蒸發(fā)器U型管處制造水渣沉積并快速形成氧化物加速腐蝕，最終導致管束“潰瘍穿孔”，余熱鍋爐排污量。

該余熱鍋爐的一二三煙道的斷面尺寸分別為2200mm×2530mm、2000mm×2560mm、1600mm×2530mm(深×寬)。鍋爐為單母管給水，給水經(jīng)給水操縱臺進(jìn)入鍋筒，管路直徑為DN40。鍋筒裝有多種監測、控制裝置和接管(如多種水位表、水位自控裝置、壓力表、加藥管、連續排污管)，并裝有兩只PN1.DN50的彈簧安全閥。在鍋爐各最高點(diǎn)裝有空氣閥，最低點(diǎn)裝有疏水閥。