余熱鍋爐燃燒工況調節
鄭鍋在余熱爐的生產(chǎn)中采用高標準，高質(zhì)量的輔機，附件和自動(dòng)控制設備，保證鍋爐安全、穩定運行。鄭鍋在余熱鍋爐的生產(chǎn)上自動(dòng)化程度高，數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰，詢(xún)問(wèn)熱線(xiàn)0371-86678499。
余熱鍋爐的燃燒工況調節主要涉及到煙氣溫度、水介質(zhì)進(jìn)口溫度和出口溫度等參數，可以通過(guò)以下幾種方式來(lái)實(shí)現：
1. 燃料供應控制：合理控制燃料供應量可以有效地控制煙氣溫度。增加燃料供應量可提高煙氣溫度，降低燃料供應量則可以降低煙氣溫度。
2. 排煙阻力調整：排煙阻力是指煙氣在煙道中流動(dòng)時(shí)所遇到的阻力，它與煙氣溫度有密切關(guān)系。通過(guò)調整廢氣排放系統的閥門(mén)和風(fēng)機等部件，可以改變煙氣的流速和流量，從而達到調節煙氣溫度的目的。
3. 水介質(zhì)流量控制：合理控制水介質(zhì)的流量可以有效地控制水介質(zhì)的進(jìn)口溫度和出口溫度。增加水介質(zhì)的流量可降低進(jìn)口溫度，反之，則可以提高進(jìn)口溫度。
4. 煙氣循環(huán)調節：在余熱鍋爐中，除了主體的煙氣換熱器外，還可以設置煙氣循環(huán)裝置，將部分煙氣再次送回到燃料供應系統中。通過(guò)調節煙氣循環(huán)的比例和流量，可以提高燃燒效率，降低煙氣溫度。
需要注意的是，在進(jìn)行燃燒工況調節時(shí)，必須保證設備的安全性和穩定性，在操作過(guò)程中應遵循相關(guān)的安全規定，并嚴格執行操作程序。同時(shí)，還應對設備進(jìn)行定期檢查和維護，確保其正常運行和長(cháng)壽命使用。
從造氣來(lái)的吹風(fēng)氣經(jīng)水封送往混燃爐上部，經(jīng)配風(fēng)閥門(mén)配風(fēng)后到混燃爐內，余熱鍋爐燃燒工況調節?；烊紶t下部為流化床結構，渣子、煤粉、煤面按一定比例混合后由提升機送至料倉，再由料倉下到兩臺螺旋給煤機運往流化床燃燒室燃燒。一次風(fēng)機、二次風(fēng)機經(jīng)余熱鍋爐空氣預熱后，一次風(fēng)進(jìn)入流化床風(fēng)室，二次風(fēng)進(jìn)入燃燒室上部進(jìn)行二次調節，并于吹風(fēng)氣及弛放氣配風(fēng)。吹風(fēng)氣及煤渣在混燃爐內配風(fēng)燃燒后經(jīng)除塵器除塵，到余熱鍋爐，經(jīng)過(guò)熱器、換熱管束、水加熱器、空氣預熱器、水膜除塵器經(jīng)過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入煙囪排放。水處理來(lái)合格高壓除鹽水，經(jīng)水加熱器、爐內冷卻件，在150-200度進(jìn)余熱鍋爐上鍋筒，余熱鍋爐制造的飽和蒸汽經(jīng)蒸汽過(guò)熱器過(guò)熱至420-450度，然后再減溫減壓到1.2MPa，220-260度進(jìn)鍋爐汽包，最終分配到用汽崗位。
電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強制復合循環(huán)的汽化冷卻系統成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時(shí)降低了煙氣溫度，通過(guò)與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風(fēng)后，使得煙氣溫度達到250℃左右的理想除塵溫度。2)采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統出口蒸汽的壓力和溫度，為后續蒸汽的有效利用創(chuàng )造了條件。同時(shí)也避免了熱管余熱鍋爐短時(shí)間內失效和傳熱效率大幅降低的弊端。4)在整個(gè)冶煉周期，爐氣量和爐氣成分變化很大。采用最優(yōu)過(guò)?？諝庀禂?，煙氣量也會(huì )有較大波動(dòng)，因此建議要根據燃燒沉降室出口的煙氣成分調節水冷滑套的開(kāi)度。5)因為參與燃燒的空氣很大一部分是從電爐的爐門(mén)、爐蓋的縫隙及電極孔中漏入的，因此該部分參與燃燒的空氣溫度不應該按常溫考慮，而應該考慮電爐內對空氣的加熱過(guò)程，才能使余熱回收系統設計更加合理。
燃燒低熱值高爐煤氣的CCPP發(fā)電機組一般由高爐煤氣供給系統、燃氣輪機系統、余熱鍋爐系統、蒸汽輪機系統和發(fā)電輪機系統組成。主要設備有空氣壓縮機、高爐煤氣壓縮機、燃氣輪機、余熱鍋爐、發(fā)電機和勵磁機等。一般分為單軸和多軸布置形式。經(jīng)除塵加壓的高爐煤氣與加壓的空氣混合后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，所制造的高溫、高壓燃氣進(jìn)入燃氣透平機組膨脹做功，燃氣輪機帶動(dòng)發(fā)電機組發(fā)電，同時(shí)燃氣輪機做功后的排氣進(jìn)入余熱鍋爐，制造蒸汽后進(jìn)入蒸汽輪機做功，蒸汽輪機帶動(dòng)發(fā)電機組發(fā)電。CCPP發(fā)電效率可以達到58%～60%，一些大型機組甚至可以超過(guò)60%。因為燃氣輪機為旋轉持續做功，可以利用熱值比較低的燃料氣體，同時(shí)還具有開(kāi)、停機快，運行負荷調節幅度大速度快等特點(diǎn)。發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展。
為保證余熱鍋爐的啟停不影響水泥生產(chǎn)及電站的穩定運行，在SP爐煙氣連接管道上設有旁通煙道，可使鍋爐在出現故障時(shí)或水泥生產(chǎn)不正常時(shí)解列，既滿(mǎn)足了水泥生產(chǎn)的穩定運行又保證了SP爐的安全。通過(guò)旁通煙道的調節作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運行均達到理想的運行工況。
