余熱鍋爐構造

焦化廠(chǎng)在煉焦過(guò)程中會(huì )制造很多550-900℃之間的煉焦廢氣，為進(jìn)一步對這部分廢氣進(jìn)行利用，我們公司研制出了新型的煉焦廢氣余熱鍋爐。這種鍋爐克制了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺陷，它可以將鍋爐的各首要部件在功用不變的狀況下互相有機的連系，作廢爐外下降管，集中安插受熱面，簡(jiǎn)化了爐內構造，完成部件的多功用化組合。余熱鍋爐是一種利用高溫排放氣體中的余熱來(lái)發(fā)電或提供能量的裝置，其構造通常由以下組件組成：

1. 煙道：煙道是燃燒設備和余熱鍋爐間的連接通路，主要是將煙氣引入余熱鍋爐。

2. 煙氣換熱器：煙氣換熱器是余熱鍋爐的核心部件，它通過(guò)管束的形式與待加熱的水介質(zhì)進(jìn)行接觸，從而將高溫高壓煙氣中的余熱傳遞給水介質(zhì)。

3. 排氣系統：排氣系統是將已經(jīng)被煙氣換熱器換熱過(guò)的廢氣排出的裝置。一般會(huì )有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，一個(gè)排氣口以及一些控制閥門(mén)等。

4. 冷卻水系統：冷卻水系統是用于將換熱后的熱水冷卻的裝置，主要包括水管、冷卻塔、泵等部分。

5. 儲存罐：儲存罐是用于儲存余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或熱水的容器，可根據實(shí)際需要靈活設置。

6. 電控系統：電控系統負責控制余熱鍋爐各部分的運行狀態(tài)，如自動(dòng)調節進(jìn)水量、控制溫度和壓力等。

以上是余熱鍋爐的基本構造，具體的設計和結構會(huì )根據應用場(chǎng)合和實(shí)際需要而有所不同?？傮w來(lái)說(shuō)，余熱鍋爐作為一種節能環(huán)保設備，能夠將高溫高壓廢氣中的余熱有效地回收利用，減少了能源浪費和環(huán)境污染，對于促進(jìn)可持續發(fā)展具有重要意義。

該爐型鏈條爐為導熱油鍋爐，余熱鍋爐構造。該鍋爐采用鏈條爐排實(shí)現機械加料，配有鼓、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)，并裝有出渣機實(shí)現機械出渣。運行時(shí)燃料自加煤斗落到爐排上進(jìn)行燃燒，高溫煙氣經(jīng)過(guò)后拱反射至爐前進(jìn)入爐膛，經(jīng)過(guò)輻射受熱面輻射換熱后，進(jìn)入對流受熱面進(jìn)行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進(jìn)入空氣預熱器，最后進(jìn)入除塵器，除塵后煙氣由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙囪排向大氣。通過(guò)鏈條爐內部構造圖可直觀(guān)了解鍋爐工作流程。

余熱鍋爐的設計和構造應考慮高利用率、長(cháng)期連續運行、制造最小量的鹵代烴、高效率、所有揮發(fā)性物質(zhì)完全燃燒、減小受熱面的腐蝕等，盡可能使煙氣在輻射區停留較長(cháng)的時(shí)間，在大于850℃的區域內至少滯留2s(停留計時(shí)起點(diǎn)為二次風(fēng)噴嘴的高度)。在保證熱效率及出口煙溫的條件下，減少受熱面的積灰，余熱鍋爐構造。