干熄焦余熱鍋爐二次過(guò)熱器爆管的原因分析

干熄焦余熱鍋爐二次過(guò)熱器爆管的原因可能有多種，以下是一些可能的因素：

1. 過(guò)熱器設計不合理：過(guò)熱器在設計時(shí)可能存在結構、材料選用、質(zhì)量檢驗等方面的問(wèn)題，導致其無(wú)法承受高溫高壓下的工作壓力，從而發(fā)生爆管事故。

2. 操作不當：過(guò)熱器的操作人員可能沒(méi)有按照標準的操作規程進(jìn)行操作，如調節出口壓力過(guò)大或過(guò)小、忽略安全閥的維護保養等，這些因素都會(huì )對過(guò)熱器產(chǎn)生危害。

3. 水質(zhì)問(wèn)題：如果水質(zhì)控制不當，在過(guò)熱器內容易形成水垢或沉淀物，影響過(guò)熱器的傳熱效率和循環(huán)水流動(dòng)，導致過(guò)熱器爆管。此外，若水中含有酸性物質(zhì)，可能會(huì )對過(guò)熱器的材料產(chǎn)生腐蝕損傷，也可能引起爆管。

4. 超負荷運行：若過(guò)熱器超過(guò)其額定運行參數、負載、溫度或壓力范圍等，則可能在短時(shí)間內造成管殼熱膨脹不一致，引發(fā)管道損壞或爆炸。

在實(shí)際應用過(guò)程中，干熄焦余熱鍋爐二次過(guò)熱器爆管的原因可能是多方面的，需要結合具體情況進(jìn)行全面分析和解決。在操作過(guò)程中要注意相關(guān)安全規定，加強維護保養工作，確保設備正常運行并提高生產(chǎn)效率。

鄭鍋研究團隊對于余熱鍋爐的腐蝕，爆管等情況做了深刻的研究：高溫腐蝕的機理、針對腐蝕的特點(diǎn)并根據余熱鍋爐的運行方式和設備狀況具體分析高溫腐蝕的原因，尋求防止和解決余熱鍋爐水冷壁高溫腐蝕的途徑，為余熱鍋爐做出集團的貢獻。

鍋爐運行中必須控制一、二次汽溫穩定的原因鍋爐運行中控制穩定的一、二次汽溫對機組的安全經(jīng)濟運行有著(zhù)極其重要的意義。當汽溫過(guò)高時(shí)，將引起過(guò)熱器、再熱器、蒸汽管道及汽輪機汽缸、轉子等部分金屬強度降低，導致設備的使用壽命縮短。嚴重超溫時(shí)，還將使受熱面管爆破。若汽溫過(guò)低，則影響熱力循環(huán)效率，并使汽輪機未級葉片處蒸汽濕度過(guò)大，嚴重時(shí)可能制造水擊，造成葉片斷裂損壞事故。若汽溫大幅度突升突降，除對鍋爐各受熱面焊口及連接部分制造較大的熱應力外，還將造成汽輪機的汽缸與轉子間的相對位移增加，即膨脹差增加，嚴重時(shí)甚至發(fā)生葉輪與隔板的動(dòng)靜摩擦，造成劇烈振動(dòng)。此外汽輪機兩側的汽溫偏差過(guò)大，將使汽輪機兩側受熱不均勻，熱膨脹不均勻。因此，鍋爐運行中對汽溫要嚴密監視、分析、調整，用最合理的方法控制汽溫穩定。

正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動(dòng)控制。加強監視過(guò)熱器各段汽溫，對汽溫調整做到勤調、細調，減少?lài)娝疁p溫水量，控制主蒸汽溫度。通過(guò)試驗掌握制粉系統運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規律，分析原因，做好預見(jiàn)性調整工作，合理進(jìn)行受熱面吹灰。分層調整燃料量，合理控制火焰中心，調節二次風(fēng)配比，必要時(shí)改變過(guò)量空氣系數。