鋼鐵電爐余熱鍋爐
該方案中，機力風(fēng)冷器前流程與水冷+機力風(fēng)冷相同，僅以熱管余熱鍋爐替代機力風(fēng)冷器，將原來(lái)通過(guò)機力風(fēng)冷器排放到大氣中的余熱加以回收利用，制造蒸汽，鋼鐵電爐余熱鍋爐。2006年投產(chǎn)的山鋼集團萊蕪鋼鐵集團有限公司50t電爐余熱回收系統便屬于該種形式。鋼鐵電爐余熱鍋爐是一種利用鋼鐵電爐高溫煙氣中的余熱進(jìn)行回收和利用的設備。在鋼鐵電爐冶煉過(guò)程中，大量的高溫煙氣排放到大氣中，通過(guò)余熱鍋爐技術(shù)可以將這部分煙氣中的熱能轉化為水蒸汽等形式的能源，實(shí)現能源的有效利用和節約。
鋼鐵電爐余熱鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)包括：
1. 能源利用效率高：通過(guò)對鋼鐵電爐高溫煙氣中的余熱進(jìn)行回收和利用，可以提高能源利用效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
2. 環(huán)保節能：鋼鐵電爐余熱鍋爐的應用可以減少大量的二氧化碳等有害氣體排放，對環(huán)境保護和節能具有重要意義。
3. 適用范圍廣：鋼鐵電爐余熱鍋爐可以適用于各種規模的鋼鐵企業(yè)和電爐冶煉工藝，且安裝方便。
但因為電爐余熱鍋爐一般采用雙壓設計，在煙氣溫度較低時(shí)，余熱鍋爐所產(chǎn)的低壓蒸汽除了滿(mǎn)足自身的除氧需求外，大部分低壓蒸汽無(wú)直接熱用戶(hù)，常常直接排空，不但造成能源浪費，放空蒸汽的噪音也影響工作環(huán)境，更是一種污染。另外，為了保證余熱鍋爐出口的排煙溫度(一般在200℃以下，主要目的是為了保護布袋除塵器)，此時(shí)仍需要省煤器來(lái)保證余熱鍋爐的出口溫度，但在此工況下，省煤器除鹽水流量并不能完全和產(chǎn)汽量匹配，此時(shí)的除鹽水流量比蒸汽流量大很多，這就造成很多被加熱的140℃～170℃的除鹽水以及低壓飽和蒸汽無(wú)處可用，有的企業(yè)甚至直接排到降溫池。此外，較高的排煙溫度不但增加了尾部除塵風(fēng)機的負荷，更是能源的浪費。有的鋼鐵企業(yè)電爐余熱回收裝置運行并不是太好，存在積灰影響換熱，直接導致余熱鍋爐排煙溫度升高，為了保證布袋除塵器的入口溫度，甚至在管道上設置混風(fēng)閥，造成除塵器及除塵風(fēng)機運行工況惡化，鋼鐵電爐余熱鍋爐。
鋼鐵企業(yè)在運營(yíng)過(guò)程中制造大量的塵泥，如高爐瓦斯灰、轉爐塵泥、電爐塵泥，這些塵泥中含有大量的鐵和鋅，如果將這些塵泥直接填埋或用于建筑原諒，將造成大量的資源浪費;如果對這些塵泥不做任何處理用于高爐的生產(chǎn)又會(huì )造成高爐的鋅富集，影響高爐的安全運行。在這種情況下用余熱回收鍋爐來(lái)處理這些泥塵成為了首選。
截止目前，全省共有鋼鐵聯(lián)合企業(yè)27戶(hù)，企業(yè)總資產(chǎn)2405億元，職工156619人，生鐵產(chǎn)能6479萬(wàn)噸，粗鋼產(chǎn)能8005萬(wàn)噸，鋼材產(chǎn)能6920萬(wàn)噸(按照工信部高爐、轉爐、電爐產(chǎn)能測算標準統一測算)。從企業(yè)性質(zhì)來(lái)看，山西省擁有國有鋼鐵企業(yè)4戶(hù)，分別為太鋼集團(含臨鋼)、首鋼長(cháng)鋼、酒鋼翼鋼、同煤鋼鐵，粗鋼產(chǎn)能合計1850萬(wàn)噸，占比23.11%;擁有民營(yíng)鋼鐵企業(yè)23戶(hù)，粗鋼產(chǎn)能合計6155萬(wàn)噸，占比76.89%。太原鋼鐵(集團)有限公司是山西省唯一一戶(hù)粗鋼產(chǎn)能過(guò)千萬(wàn)噸的鋼鐵企業(yè)，粗鋼產(chǎn)能1200萬(wàn)噸，其中不銹鋼產(chǎn)能450萬(wàn)噸，是全球最大、工藝技術(shù)裝備水平最先進(jìn)、品種規格最全的不銹鋼企業(yè)。
余熱回收技術(shù)是一項重要資源綜合利用技術(shù)，其對于節約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟效益，實(shí)現資源的循環(huán)優(yōu)化配置和可持續發(fā)展具有重要的意義，其中鋼鐵企業(yè)電爐余熱回收技術(shù)研究近年來(lái)備受行業(yè)關(guān)注。2011年貴陽(yáng)鋼廠(chǎng)康斯迪電爐成功進(jìn)行了煙氣余熱回收系統的改造。
