余熱鍋爐煮爐
通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器(對流管束)、過(guò)熱器以及聯(lián)箱、鍋筒、空預器、鋼架平臺扶梯、閥門(mén)儀表、爐墻等本體部件，很多行業(yè)中余熱鍋爐不配備空氣預熱器，余熱鍋爐煮爐。
在余熱鍋爐中出現“煮爐”現象的原因可能有多種，包括水位過(guò)低、進(jìn)口水溫過(guò)高、出口水溫過(guò)低、煙氣側積灰等。在這種情況下，鍋爐內產(chǎn)生的蒸汽壓力會(huì )迅速升高，導致鍋爐壓力超限，從而對運行安全造成威脅。
為避免余熱鍋爐出現煮爐現象，需要采取以下措施：
1. 定期檢查設備的各項參數，確保水位、進(jìn)口水溫、出口水溫、煙氣側清灰情況等處于正常范圍內，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并進(jìn)行處理。
2. 設備操作人員應受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，了解設備的正常運行狀態(tài)和安全操作規程，避免不當操作造成的異常情況。
3. 在日常使用過(guò)程中，注意設備的維護和保養，定期進(jìn)行清洗、檢修等工作，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。
總之，在余熱鍋爐的正常運行過(guò)程中，出現煮爐現象可能會(huì )對設備的安全穩定運行造成威脅，因此需要采取相應措施進(jìn)行預防和處理。如果發(fā)現設備存在問(wèn)題或異常情況，應立即停機并尋求專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行排查和處理。
余熱鍋爐煮爐，表8G廠(chǎng)、W廠(chǎng)發(fā)電量相關(guān)情況表，表8表明,采用中參數設備使用率比高參數平均高5%,檢修時(shí)間減少50%。計算中參數設備每小時(shí)實(shí)際平均處理量與額定負荷的比值為1.08,高參數為0.92,前者比后者高17.4%。數據表明,選用高參數余熱鍋爐后,焚燒鍋爐的實(shí)際負荷低于設計值,主要由采用高參數后檢修時(shí)間增加引起的。同時(shí),處理負荷降低減少了垃圾補貼收入,會(huì )部分抵消發(fā)電收入的增加。
目前,余熱鍋爐主蒸汽參數主要有兩種:中溫中壓參數(溫度40壓力4.0MPa)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)中參數!)和中溫次高壓參數(溫度45壓力6.4MPa)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)高參數!)。所以,為了切合實(shí)際地使用這兩種參數余熱鍋爐,在此對其設備投資、經(jīng)濟效益和運營(yíng)維護方面進(jìn)行了比較研究。
配風(fēng)及煙氣再循環(huán)，配風(fēng)分為焚燒爐排一次風(fēng)及余熱鍋爐爐膛二次風(fēng)2部分。一次風(fēng)由焚燒爐排下部給風(fēng)，約占總風(fēng)量的75%左右。二次風(fēng)分成第1煙道前拱喉口處的前二次風(fēng)，占總風(fēng)量的9%;后拱喉口處的后上二次風(fēng)和后下二次風(fēng)，各占總風(fēng)量的8%，二次風(fēng)取自爐頂風(fēng)。煙氣再循環(huán)技術(shù)是采用引風(fēng)機出口的煙氣代替空氣作為二次風(fēng)，從而降低二次風(fēng)通入區域煙氣中氧氣含量，有效控制NO的生成，余熱鍋爐煮爐。
國內無(wú)論哪個(gè)行業(yè)、哪家技術(shù)提供商的余熱發(fā)電技術(shù)，其基本概念和方向是一致的，均是通過(guò)余熱鍋爐(熱交換器)回收熱空氣/煙氣等介質(zhì)中的熱量，并進(jìn)行能量轉移，加熱給水制造過(guò)熱/飽和蒸汽，沖動(dòng)汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電。
