余熱鍋爐發(fā)電量計算公式
鄭鍋股份的水泥窯余熱鍋爐采用最高發(fā)電量的雙壓發(fā)電系統;采用雙壓系統對水泥窯余熱條件的變化的適用性好;采用獨立的過(guò)熱器，方便調整過(guò)熱汽溫;窯頭取風(fēng)口開(kāi)在較高溫度區域，系統采用2.45MPa壓力參數，鍋爐吸熱量大，發(fā)電效率高。余熱鍋爐發(fā)電量的計算公式與具體情況有關(guān)，但一般是根據下列公式來(lái)進(jìn)行計算：
發(fā)電量 = 余熱流量 × (余熱溫度 - 進(jìn)水溫度)× 熱值 / 蒸汽耗量
其中，各項參數的含義如下：
- 余熱流量：廢氣或廢水中含有的余熱能量。
- 余熱溫度：余熱能夠產(chǎn)生的最高溫度。
- 進(jìn)水溫度：回收的余熱在進(jìn)入余熱鍋爐前的溫度。
- 熱值：余熱轉化為蒸汽時(shí)所釋放的熱量。
- 蒸汽耗量：通過(guò)汽輪機和發(fā)電機組將蒸汽轉化為電能輸出的比率。
需要注意的是，實(shí)際計算中還需要考慮一些修正系數，如鍋爐效率、發(fā)電機效率、輸配電系統線(xiàn)損等，以得到更準確的發(fā)電量結果。此外，發(fā)電量還會(huì )受到運行狀態(tài)、環(huán)境因素、設備維護等多種因素的影響。
余熱鍋爐對煅燒后的高溫蒸汽進(jìn)行降溫，所制造的蒸汽除滿(mǎn)足全廠(chǎng)生活、生產(chǎn)外，大部分進(jìn)入汽輪發(fā)電車(chē)間用于發(fā)電，余熱鍋爐發(fā)電量計算公式。車(chē)間內配有汽輪發(fā)電機組4臺，年發(fā)電量可達8100萬(wàn)千瓦時(shí)，不僅能保證工廠(chǎng)本身的需要，還能向外輸出，滿(mǎn)足其他企業(yè)生產(chǎn)和城市生活用電的需求。
請貴公司提供余熱發(fā)電系統系統圖、布置圖、簡(jiǎn)單文字說(shuō)明、煙氣阻力、動(dòng)力消耗、制造蒸汽量、發(fā)電量等。報價(jià)包含余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組、粉塵預處理系統(如需要)、輸灰系統、補水箱、鋼架、電氣、控制系統、發(fā)電上網(wǎng)系統等，分別列出安裝及土建工程費。鍋爐進(jìn)出口煙道、引風(fēng)機由華特負責。
鋼鐵廠(chǎng)的燒結機是消耗能源最高的程序之一了，在現在的節能環(huán)保的時(shí)代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過(guò)，余熱鍋爐發(fā)電量計算公式。燒結機余熱鍋爐能夠對燒結機煙氣余熱進(jìn)行有效的利用，并且通過(guò)環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統進(jìn)行電力回收利用。燒結機尾部的煙氣溫度可以達到300°以上，最高可以達到450°，安裝內置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進(jìn)行有效利用能夠提高燒結機系統整體余熱利用的蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，進(jìn)而達到節能減排、降本增效的目的。
因為余熱鍋爐產(chǎn)汽不足，現需要新上鍋爐機組，制造的蒸汽并入現有蒸汽管網(wǎng)以補充汽輪機發(fā)電量，余熱鍋爐發(fā)電量計算公式。本項目建設規模為四臺25t/h鏈條爐鍋爐(2.5MPa400℃)。
