余熱鍋爐發(fā)電量計(jì)算公式

鄭鍋股份的水泥窯余熱鍋爐采用最高發(fā)電量的雙壓發(fā)電系統(tǒng);采用雙壓系統(tǒng)對(duì)水泥窯余熱條件的變化的適用性好;采用獨(dú)立的過熱器，方便調(diào)整過熱汽溫;窯頭取風(fēng)口開在較高溫度區(qū)域，系統(tǒng)采用2.45MPa壓力參數(shù)，鍋爐吸熱量大，發(fā)電效率高。余熱鍋爐發(fā)電量的計(jì)算公式與具體情況有關(guān)，但一般是根據(jù)下列公式來進(jìn)行計(jì)算：

發(fā)電量 = 余熱流量 × (余熱溫度 - 進(jìn)水溫度)× 熱值 / 蒸汽耗量

其中，各項(xiàng)參數(shù)的含義如下：

- 余熱流量：廢氣或廢水中含有的余熱能量。

- 余熱溫度：余熱能夠產(chǎn)生的最高溫度。

- 進(jìn)水溫度：回收的余熱在進(jìn)入余熱鍋爐前的溫度。

- 熱值：余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽時(shí)所釋放的熱量。

- 蒸汽耗量：通過汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)組將蒸汽轉(zhuǎn)化為電能輸出的比率。

需要注意的是，實(shí)際計(jì)算中還需要考慮一些修正系數(shù)，如鍋爐效率、發(fā)電機(jī)效率、輸配電系統(tǒng)線損等，以得到更準(zhǔn)確的發(fā)電量結(jié)果。此外，發(fā)電量還會(huì)受到運(yùn)行狀態(tài)、環(huán)境因素、設(shè)備維護(hù)等多種因素的影響。

余熱鍋爐對(duì)煅燒后的高溫蒸汽進(jìn)行降溫，所制造的蒸汽除滿足全廠生活、生產(chǎn)外，大部分進(jìn)入汽輪發(fā)電車間用于發(fā)電，余熱鍋爐發(fā)電量計(jì)算公式。車間內(nèi)配有汽輪發(fā)電機(jī)組4臺(tái)，年發(fā)電量可達(dá)8100萬千瓦時(shí)，不僅能保證工廠本身的需要，還能向外輸出，滿足其他企業(yè)生產(chǎn)和城市生活用電的需求。

請(qǐng)貴公司提供余熱發(fā)電系統(tǒng)系統(tǒng)圖、布置圖、簡(jiǎn)單文字說明、煙氣阻力、動(dòng)力消耗、制造蒸汽量、發(fā)電量等。報(bào)價(jià)包含余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、粉塵預(yù)處理系統(tǒng)(如需要)、輸灰系統(tǒng)、補(bǔ)水箱、鋼架、電氣、控制系統(tǒng)、發(fā)電上網(wǎng)系統(tǒng)等，分別列出安裝及土建工程費(fèi)。鍋爐進(jìn)出口煙道、引風(fēng)機(jī)由華特負(fù)責(zé)。

鋼鐵廠的燒結(jié)機(jī)是消耗能源最高的程序之一了，在現(xiàn)在的節(jié)能環(huán)保的時(shí)代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過，余熱鍋爐發(fā)電量計(jì)算公式。燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐能夠?qū)Y(jié)機(jī)煙氣余熱進(jìn)行有效的利用，并且通過環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行電力回收利用。燒結(jié)機(jī)尾部的煙氣溫度可以達(dá)到300°以上，最高可以達(dá)到450°，安裝內(nèi)置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進(jìn)行有效利用能夠提高燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)整體余熱利用的蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減排、降本增效的目的。

因?yàn)橛酂徨仩t產(chǎn)汽不足，現(xiàn)需要新上鍋爐機(jī)組，制造的蒸汽并入現(xiàn)有蒸汽管網(wǎng)以補(bǔ)充汽輪機(jī)發(fā)電量，余熱鍋爐發(fā)電量計(jì)算公式。本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為四臺(tái)25t/h鏈條爐鍋爐(2.5MPa400℃)。