余熱鍋爐發(fā)電量折標煤

該項目配備一臺6兆瓦汽輪發(fā)電機組，充分利用廠(chǎng)內燒結機熱風(fēng)資源，新建三套余熱鍋爐可生產(chǎn)蒸汽29噸/小時(shí)，年凈發(fā)電量2715萬(wàn)千瓦時(shí)，年節約標煤量1.09萬(wàn)噸/年，二氧化碳減排量2.7萬(wàn)噸/年，為企業(yè)和社會(huì )帶來(lái)極大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。中冶東方負責該發(fā)電項目三電系統集成，合同包含三電設備詳細設計、供貨及軟件編程調試。余熱鍋爐發(fā)電量折標煤是指將余熱鍋爐發(fā)電所產(chǎn)生的電能轉換為標準煤所對應的能量值。折標煤是一種計量單位，用于衡量不同類(lèi)型能源消耗的等效性，以方便進(jìn)行比較和分析。

折標煤的計算公式如下：折標煤 = 發(fā)電量 × 3600 ÷ (發(fā)電機組效率 × 標準煤熱值)

其中，“發(fā)電量”指的是余熱鍋爐所發(fā)電的總電能(單位：千瓦時(shí));“3600”表示將電能轉化為熱能所需要的時(shí)間(單位：秒);“發(fā)電機組效率”指的是余熱鍋爐發(fā)電系統的總體效率;“標準煤熱值”指的是規定的標準煤每單位質(zhì)量所蘊含的熱能(單位：兆焦耳/噸)。

通過(guò)把余熱鍋爐發(fā)電量轉化為折標煤，可以更加客觀(guān)、科學(xué)地評估余熱鍋爐發(fā)電的能效水平，并與其他電力生產(chǎn)方式進(jìn)行比較。在實(shí)際運營(yíng)過(guò)程中，企業(yè)可以根據折標煤的計算結果，針對性地制定節能減排措施和優(yōu)化管理方案，以提高設備的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

余熱鍋爐發(fā)電量折標煤，鄭鍋股份的水泥窯余熱鍋爐采用最高發(fā)電量的雙壓發(fā)電系統;采用雙壓系統對水泥窯余熱條件的變化的適用性好;采用獨立的過(guò)熱器，方便調整過(guò)熱汽溫;窯頭取風(fēng)口開(kāi)在較高溫度區域，系統采用2.45MPa壓力參數，鍋爐吸熱量大，發(fā)電效率高。

余熱鍋爐對煅燒后的高溫蒸汽進(jìn)行降溫，所制造的蒸汽除滿(mǎn)足全廠(chǎng)生活、生產(chǎn)外，大部分進(jìn)入汽輪發(fā)電車(chē)間用于發(fā)電。車(chē)間內配有汽輪發(fā)電機組4臺，年發(fā)電量可達8100萬(wàn)千瓦時(shí)，不僅能保證工廠(chǎng)本身的需要，還能向外輸出，滿(mǎn)足其他企業(yè)生產(chǎn)和城市生活用電的需求。

請貴公司提供余熱發(fā)電系統系統圖、布置圖、簡(jiǎn)單文字說(shuō)明、煙氣阻力、動(dòng)力消耗、制造蒸汽量、發(fā)電量等。報價(jià)包含余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組、粉塵預處理系統(如需要)、輸灰系統、補水箱、鋼架、電氣、控制系統、發(fā)電上網(wǎng)系統等，分別列出安裝及土建工程費。鍋爐進(jìn)出口煙道、引風(fēng)機由華特負責，余熱鍋爐發(fā)電量折標煤。

鋼鐵廠(chǎng)的燒結機是消耗能源最高的程序之一了，在現在的節能環(huán)保的時(shí)代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過(guò)，余熱鍋爐發(fā)電量折標煤。燒結機余熱鍋爐能夠對燒結機煙氣余熱進(jìn)行有效的利用，并且通過(guò)環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統進(jìn)行電力回收利用。燒結機尾部的煙氣溫度可以達到300°以上，最高可以達到450°，安裝內置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進(jìn)行有效利用能夠提高燒結機系統整體余熱利用的蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，進(jìn)而達到節能減排、降本增效的目的。