余熱鍋爐除氧器工作原理
余熱鍋爐除氧器是一種用于解決余熱鍋爐中氣體和水的混合問(wèn)題的設備。其主要工作原理是通過(guò)物理和化學(xué)方法，將水中溶解的氣體分離出來(lái)，使余熱鍋爐內部的介質(zhì)達到良好的傳熱效果。
具體來(lái)說(shuō)，余熱鍋爐除氧器的工作原理如下：
1. 混合氣體進(jìn)入除氧器：在余熱鍋爐內，水和氣體(如氧氣、二氧化碳等)會(huì )發(fā)生混合，影響介質(zhì)的傳熱效率?；旌蠚怏w首先進(jìn)入除氧器。
2. 熱力除氧：除氧器內部通過(guò)加熱和減壓等手段，快速將氣體和水分離開(kāi)來(lái)。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為熱力除氧，其中加熱可以促進(jìn)溶解在水中的氣體迅速脫離溶液，而減壓則可以降低氣體在水中的溶解度，使其更容易從水中釋放出來(lái)。
3. 化學(xué)除氧：在除氧器中添加適量的化學(xué)劑，如還原劑、硫酸鹽等，以利于將溶解在水中的氧氣和二氧化碳等氣體轉化為易揮發(fā)的離子氧和離子二氧化碳，從而進(jìn)一步除去氣體。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為化學(xué)除氧。
4. 排出氣體：經(jīng)過(guò)以上處理后，除氧器內的氣體會(huì )被排入大氣中，而水則重新回到余熱鍋爐中進(jìn)行傳熱循環(huán)。
總之，通過(guò)熱力和化學(xué)兩種方法的相互配合，余熱鍋爐除氧器可以有效地降低水中的氣體含量，提高余熱鍋爐的傳熱效率和穩定性，延長(cháng)其使用壽命。
余熱鍋爐制造的主蒸汽進(jìn)入汽輪機，主蒸汽在汽輪機內做功后乏汽經(jīng)過(guò)凝汽器凝結成凝結水，經(jīng)大氣式除氧器除氧由給水泵送人鍋爐省煤器，見(jiàn)圖1。大氣式除氧器的工作壓力為0.02MPa，除氧水箱水溫為102～104℃之間。省煤器的給水溫度為102～104℃。
根據公式可知，煙氣的酸露點(diǎn)溫度主要決定于煙氣中硫和水的含量。根據式計算，按照玻璃窯燃料的不同，一般酸露點(diǎn)溫度估算值在135~150℃左右。而雙壓余熱鍋爐采用自帶整體除氧器，除氧蒸汽由省煤器后的低壓蒸發(fā)器提供，除氧水箱作為余熱鍋爐的低壓汽包。低壓蒸發(fā)器的尾端最容易發(fā)生低溫腐蝕，為避免腐蝕發(fā)生，需要為低壓蒸發(fā)器選擇合適的工作壓力，使低壓蒸發(fā)器的壁溫大于露點(diǎn)溫度。比如露點(diǎn)溫度為140℃時(shí)，因為管道壁溫一般比管道內介質(zhì)溫度高1O℃左右，則管道內介質(zhì)飽和溫度至少需要達到130℃，對應的壓力為0.17MPa，即低壓蒸發(fā)器和除氧器的工作壓力至少需達到0.17MPa，才能有效避免低溫腐蝕。根據計算和實(shí)際經(jīng)驗，玻璃窯余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器的工作壓力一般在0.25～0.4MPa。
圖1單壓系統，雙壓自除氧系統是余熱鍋爐同時(shí)制造高壓和低壓兩種壓力的蒸汽。高壓蒸汽作為主蒸汽進(jìn)人汽輪機推動(dòng)汽輪機做功發(fā)電;低壓制造蒸汽進(jìn)入除氧器，實(shí)現鍋爐的自除氧，壓力式除氧器的工作壓力可以在0.20.5MPa之間變動(dòng)，對應的給水溫度可在133—158℃范圍內調整。見(jiàn)圖2。
余熱鍋爐除氧器工作原理，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的基本原理就是以30℃左右的軟化水經(jīng)除氧器除氧后，經(jīng)水泵加壓進(jìn)入窯頭余熱鍋爐省煤器，加熱成190℃左右的飽和水，分成兩路，一路進(jìn)入窯頭余熱鍋爐汽包，另一路進(jìn)入窯尾余熱鍋爐汽包，然后依次經(jīng)過(guò)各自鍋爐的蒸發(fā)器，過(guò)熱器制造1.2MP310℃左右的過(guò)熱蒸汽，匯合后進(jìn)入汽輪機作功，作功后的乏汽進(jìn)入冷凝器，冷凝后的水和補充軟化水經(jīng)除氧器除氧后再進(jìn)入下一個(gè)熱力循環(huán)。
余熱鍋爐工作原理就是利用工業(yè)生產(chǎn)中制造的廢氣、廢液、廢渣余熱，經(jīng)過(guò)余熱回收系統和CFB技術(shù)，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電或其他需熱能的設備。鄭鍋節能型余熱鍋爐有三廢混燃余熱鍋爐和吹風(fēng)氣余熱鍋爐，是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業(yè)的理想高效節能設備。創(chuàng )新性的把余熱回收系統和CFB技術(shù)結合起來(lái)，實(shí)現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬?lài)鴥仁讋?chuàng )，技術(shù)水平國內領(lǐng)先。為煤化行業(yè)企業(yè)實(shí)現節能增效、降低排放鋪平了道路。
