余熱鍋爐的水質(zhì)不進(jìn)行處理

余熱鍋爐的水質(zhì)不進(jìn)行處理，1)改造后運行情況。真空除氧系統改造后，凝汽器真空度在改造前后沒(méi)有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經(jīng)日常運行檢測，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質(zhì)標準要求。2)經(jīng)濟效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65閥門(mén)1個(gè)，DN80閥門(mén)2個(gè)，管件一批。增加投資0.5萬(wàn)元。但改造后除氧器循環(huán)泵停止運轉，也不需要對循環(huán)水箱進(jìn)行換水，節水節能，按余熱發(fā)電年運轉7200h計算，年節省電費8.5萬(wàn)元;年節省水費4萬(wàn)元。減輕了污水處理的工作壓力，節省了污水處理站的處理費用，有利于節能環(huán)保工作的順利開(kāi)展，符合公司節能減排的理念。余熱鍋爐的水質(zhì)如果不進(jìn)行處理，將會(huì )對鍋爐的安全性、使用壽命和效率造成嚴重影響。主要表現為以下幾個(gè)方面：

1. 鍋爐結垢：未經(jīng)過(guò)水質(zhì)處理的水中會(huì )含有大量的雜質(zhì)和硬度物質(zhì)，這些物質(zhì)在高溫高壓環(huán)境下很容易結晶沉積在鍋爐內部管道和設備上，形成結垢。結垢會(huì )阻塞管道，降低熱傳導效率，增加能耗，同時(shí)還會(huì )導致鍋爐內部壓力升高，從而增加了爆炸和泄漏的風(fēng)險。

2. 腐蝕：未經(jīng)過(guò)水質(zhì)處理的水中還可能含有一定的酸堿度或氧化物等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì )對鍋爐材料產(chǎn)生腐蝕作用，導致鍋爐損壞，縮短使用壽命。

3. 氣泡和氣穴：未經(jīng)過(guò)水質(zhì)處理的水中可能含有大量的氣體，當水流速度較快時(shí)，氣體會(huì )侵入鍋爐內部，形成氣泡和氣穴，這些氣泡和氣穴會(huì )阻礙水流，降低熱傳導效率。

4. 水位異常：未經(jīng)過(guò)水質(zhì)處理的水中可能還含有大量的懸浮物和顆粒物，這些物質(zhì)容易造成鍋爐水位的異常變化，進(jìn)而影響鍋爐的安全運行。

綜上所述，余熱鍋爐的水質(zhì)如果不進(jìn)行處理，將嚴重影響其運行效率和安全性能。因此，在使用余熱鍋爐時(shí)，需要對水進(jìn)行科學(xué)有效的處理，以保證鍋爐長(cháng)期穩定運行，并減少故障和事故發(fā)生的風(fēng)險。

額定蒸發(fā)量小于等于2t/h,且額定蒸汽壓力小于等于1.OMPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質(zhì)無(wú)特殊要求)也可采用鍋內加藥處理。但必須對鍋爐結垢、腐蝕和水質(zhì)加強監督,認真做好加藥、排污和清洗工作。3、承壓熱水鍋爐給水應進(jìn)行鍋外水處理，對于額定功率小于等于4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐，可采用鍋內加藥處理。但必須對鍋爐結垢、腐蝕和水質(zhì)加強監督，認真做好加藥工作。4、直流(貫流)鍋爐應采用鍋外化學(xué)水處理，其水質(zhì)按表7-4中額定蒸汽壓力為大于1.6MPa、小于等于2.5MPa的標準執行。5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質(zhì)指標應符合同類(lèi)型、同參數鍋爐的要求。

對于額定出口蒸汽壓力<2.5MPa，以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐，一般采用鍋爐外化學(xué)水處理，給水和鍋爐水的水質(zhì)應符合上表要求。對于額定蒸發(fā)量<2t/h，且額定蒸汽壓力<1.0MPa的燃氣熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐也可采用鍋爐內加藥處理，但必須對鍋爐結構、腐蝕和水質(zhì)加強監督，認真做好加藥、排污和清洗工作，水質(zhì)應符合上表要求。對于承壓熱水鍋爐給水應進(jìn)行鍋爐水處理。對于額定功率≤4.2MW的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，也可以在鍋爐內部做加藥處理。直流鍋爐給水應采用鍋爐外化學(xué)水處理。余熱鍋爐及電熱水鍋爐的水質(zhì)指標應符合同類(lèi)型、同參數鍋爐的要求。

自然循環(huán)余熱鍋爐，依靠汽、水密度差形成水循環(huán)，為使水循環(huán)穩定、安全，管內工質(zhì)的阻力應該比較小，因而需要較粗的管子且具備較大的汽包。這意味著(zhù)金屬耗量變大，鍋爐存在較大的水空問(wèn)和熱容量，熱慣性比較大，延長(cháng)了鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間，在負荷變化時(shí)，容易制造較大的熱應力。因此，這一類(lèi)余熱鍋爐適合在負荷較穩定的工況下工作。2、強制循環(huán)余熱鍋爐，依靠循環(huán)泵使系統工質(zhì)循環(huán)流動(dòng)，但泵要額外消耗功，降低了整個(gè)系統效率。在實(shí)際運用中，可以在鍋爐啟動(dòng)階段先利用循環(huán)泵建立起穩定的水循環(huán)，當系統穩定后關(guān)閉循環(huán)泵，依靠自然循環(huán)方式進(jìn)行汽水循環(huán)，這是所謂的復合式余熱鍋爐。3、直流型余熱鍋爐，給水在泵作用下直接進(jìn)入受熱面形成蒸汽引出，取消了水循環(huán)。這一類(lèi)鍋爐的特點(diǎn)在于沒(méi)有汽包，水空間大幅減小，熱慣性減弱，從而改善了鍋爐對負荷變化的響應性能。但是，它對水質(zhì)、材料、運行的要求較高。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)。針對不同爐窯煙氣余熱，重點(diǎn)分析燃料種類(lèi)、流量變化、溫度波動(dòng)、爐壓要求、空間位置受限等標準，定制合適的余熱鍋爐類(lèi)型、出力、蒸汽壓力及溫度等關(guān)鍵工藝參數。確保煙氣余熱回收系統的影響在軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)要求的壓力波動(dòng)范圍內，制造的蒸汽并入用戶(hù)蒸汽管網(wǎng)。2)與軋鋼主體工藝耦合的控制系統技術(shù)。增加變頻引風(fēng)機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產(chǎn)工藝的爐壓信號和原調節閥的開(kāi)度信號通過(guò)風(fēng)機的變頻進(jìn)行控制，使爐壓控制在一定范圍內，不影響軋鋼生產(chǎn)工藝，同時(shí)采用風(fēng)機變頻技術(shù)減少電耗。3)具有“一鍵啟動(dòng)”等自動(dòng)控制技術(shù)。煙氣余熱回收系統自動(dòng)化程度較高，比如“一鍵啟動(dòng)”、汽包水位自動(dòng)控制、爐水水質(zhì)自動(dòng)控制、除氧器自動(dòng)控制等，提高系統的安全性和穩定性，同時(shí)不需要新增操作人員。

鄭鍋余熱鍋爐采用蒸汽燃燒的方式能承受高壓，不怕制造水沖擊，不容易積灰堵塞煙道;但蛇形管難以清洗，鋼管不耐腐蝕，對水質(zhì)的要求比較嚴格，所以，給水必須經(jīng)過(guò)軟化和除氧處理。