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    1. 產(chǎn)品資訊

      余熱鍋爐,燃油燃氣鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,燃煤鍋爐,鏈條爐排鍋爐,循環(huán)流化床鍋爐等鍋爐資訊

      余熱鍋爐水質(zhì)要求

        2023-09-19        

      鄭鍋余熱鍋爐采用蒸汽燃燒的方式能承受高壓,不怕制造水沖擊,不容易積灰堵塞煙道;但蛇形管難以清洗,鋼管不耐腐蝕,對水質(zhì)的要求比較嚴格,所以,給水必須經(jīng)過(guò)軟化和除氧處理。余熱鍋爐的水質(zhì)是影響其安全、穩定和經(jīng)濟運行的重要因素之一。為了保證余熱鍋爐的正常運行,需要對其水質(zhì)進(jìn)行嚴格的控制和管理,具體要求如下:

      1. 溶解固體物含量:余熱鍋爐的水中不能有過(guò)多的溶解固體物,否則會(huì )在介質(zhì)內形成水垢或沉積物,影響傳熱效果。通常要求溶解固體物的含量不得超過(guò)300mg/L。

      2. pH值:余熱鍋爐的水中pH值應該適當,通常在8.5~9.5之間。如果pH值過(guò)低,可能會(huì )導致腐蝕和廢水排放問(wèn)題;如果pH值過(guò)高,則會(huì )加劇水垢和其它問(wèn)題。

      3. 氧化性:余熱鍋爐的水中應該保持一定的還原性,防止氧化反應加劇腐蝕。通常要求水中還原劑(如亞硫酸鹽等)的含量不得低于0.1mg/L。

      4. 溫度:余熱鍋爐中的水溫度要求較高,因此需要避免水的結冰和沸騰,同時(shí)要注意冷卻水在進(jìn)入余熱鍋爐前的預熱過(guò)程。

      5. 雜質(zhì):在余熱鍋爐中,不應該有過(guò)多的雜質(zhì)、沉淀物或其它固體顆粒,否則會(huì )影響傳熱效果和設備壽命。通常需要進(jìn)行定期清理和維護。

      總之,為了保證余熱鍋爐的正常運行和安全性,需要對其水質(zhì)進(jìn)行嚴格控制和管理,并根據實(shí)際情況定期檢測和調整水質(zhì)參數。

      余熱鍋爐水質(zhì)要求,1)改造后運行情況。真空除氧系統改造后,凝汽器真空度在改造前后沒(méi)有變化,基本保證在-88kPa左右,除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致,除氧效果明顯,經(jīng)日常運行檢測,除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L,符合余熱鍋爐給水水質(zhì)標準要求。2)經(jīng)濟效益分析。改造后增加:Ф89×4管道19m,DN65閥門(mén)1個(gè),DN80閥門(mén)2個(gè),管件一批。增加投資0.5萬(wàn)元。但改造后除氧器循環(huán)泵停止運轉,也不需要對循環(huán)水箱進(jìn)行換水,節水節能,按余熱發(fā)電年運轉7200h計算,年節省電費8.5萬(wàn)元;年節省水費4萬(wàn)元。減輕了污水處理的工作壓力,節省了污水處理站的處理費用,有利于節能環(huán)保工作的順利開(kāi)展,符合公司節能減排的理念。

      改造后運行情況。真空除氧系統改造后,凝汽器真空度在改造前后沒(méi)有變化,基本保證在-88kPa左右,除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致,除氧效果明顯,經(jīng)日常運行檢測,除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L,符合余熱鍋爐給水水質(zhì)標準要求。

      余熱鍋爐水質(zhì)要求,水源取水設施、輸水管線(xiàn)、原水預處理由水泥線(xiàn)統一考慮,循環(huán)水補水水質(zhì)要求的水送至電站循環(huán)水池附近;余熱鍋爐取樣冷卻器、化學(xué)水和雜用水由水泥生產(chǎn)線(xiàn)現有生產(chǎn)用水管網(wǎng)接入;消防用水由水泥生產(chǎn)線(xiàn)現有消防管網(wǎng)接入。循環(huán)水補水需滿(mǎn)足如下要求:

      水泥余熱電站中的余熱鍋爐屬于低壓蒸汽鍋爐。為滿(mǎn)足鍋爐及機組的正常運行,鍋爐給水指標應滿(mǎn)足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(GB1576-2001)低壓鍋爐水質(zhì)標準要求。

      不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù),余熱鍋爐水質(zhì)要求。針對不同爐窯煙氣余熱,重點(diǎn)分析燃料種類(lèi)、流量變化、溫度波動(dòng)、爐壓要求、空間位置受限等標準,定制合適的余熱鍋爐類(lèi)型、出力、蒸汽壓力及溫度等關(guān)鍵工藝參數。確保煙氣余熱回收系統的影響在軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)要求的壓力波動(dòng)范圍內,制造的蒸汽并入用戶(hù)蒸汽管網(wǎng)。2)與軋鋼主體工藝耦合的控制系統技術(shù)。增加變頻引風(fēng)機,克服余熱鍋爐的阻力,引用原生產(chǎn)工藝的爐壓信號和原調節閥的開(kāi)度信號通過(guò)風(fēng)機的變頻進(jìn)行控制,使爐壓控制在一定范圍內,不影響軋鋼生產(chǎn)工藝,同時(shí)采用風(fēng)機變頻技術(shù)減少電耗。3)具有“一鍵啟動(dòng)”等自動(dòng)控制技術(shù)。煙氣余熱回收系統自動(dòng)化程度較高,比如“一鍵啟動(dòng)”、汽包水位自動(dòng)控制、爐水水質(zhì)自動(dòng)控制、除氧器自動(dòng)控制等,提高系統的安全性和穩定性,同時(shí)不需要新增操作人員。

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