余熱鍋爐過(guò)熱器作用

余熱鍋爐的過(guò)熱器是鍋爐中非常重要的組成部分之一，其作用在于將鍋爐內產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)一步加熱至高溫狀態(tài)，以滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對高溫高壓蒸汽的需求。具體來(lái)說(shuō)，過(guò)熱器有以下幾個(gè)作用：

1. 提高蒸汽溫度：過(guò)熱器通過(guò)將蒸汽再次加熱，提高了蒸汽的溫度，使得蒸汽能夠達到更高的溫度和壓力。

2. 改善鍋爐效率：過(guò)熱器有效地提高了鍋爐的效率，降低了鍋爐的燃料消耗量，從而節約了生產(chǎn)成本。

3. 保證系統安全：過(guò)熱器能夠保證蒸汽的質(zhì)量，提高了蒸汽的純度、干度和穩定性，確保了生產(chǎn)過(guò)程的安全運行。

4. 增強系統穩定性：過(guò)熱器實(shí)現了蒸汽內能的增加，使得系統能夠更好地應對突發(fā)負荷和變化，提高了系統的穩定性和可靠性。

綜上所述，余熱鍋爐的過(guò)熱器是一種能夠將蒸汽進(jìn)一步加熱至高溫狀態(tài)的設備，其作用在于提高蒸汽溫度、改善鍋爐效率、保證系統安全、增強系統穩定性等方面。

水泥窯熟料冷卻機廢氣經(jīng)AQC低溫余熱鍋爐后進(jìn)窯頭收塵。AQC鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱后供汽輪機發(fā)電用;生產(chǎn)0.25MPa飽和蒸汽用于鍋爐給水除氧及汽機補汽;生產(chǎn)的熱水進(jìn)入除氧器除氧(同時(shí)作為0.25MPa蒸汽段的給水)，除氧后的水由鍋爐給水泵為SP爐、AQC爐2.5MPa蒸汽段供水。因為占地面積與鍋爐熱效率要求，結構上采用模塊立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為90℃～100℃左右。鍋爐設計時(shí)應考慮水泥窯熟料冷卻機廢氣對余熱鍋爐的嚴重磨損特性，同時(shí)注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。

過(guò)熱器的主要問(wèn)題是過(guò)熱器面積過(guò)小，提供不了足夠的熱度，這個(gè)問(wèn)題不但影響設備的正常運作，而且還會(huì )出現安全隱患。為了解決這個(gè)問(wèn)題，提高過(guò)熱器出口的溫度，鄭鍋的余熱鍋爐設計工程師會(huì )采取這樣的方法：因為省煤器入口與對流蒸發(fā)段出口之間存在一段空間，于是在它們之間安裝了一個(gè)飽和蒸汽低溫過(guò)熱器。這個(gè)低溫過(guò)熱器以翅片管為傳熱媒體，采用模塊化箱體的結構形式。另外，還要在這段空間中安裝一個(gè)固定的可以旋轉的吹灰裝置，這些增添配置的作用就是配合已有裝置來(lái)提高熱能轉化的能力和效果，避免效率低下情況的發(fā)生。

蒸汽系統，余熱鍋爐過(guò)熱器作用。余熱鍋爐送出兩種參數蒸汽，一種為壓力7.39MPa，溫度543℃的高壓蒸汽，另一種為壓力0.81MPa，溫度265℃的低壓蒸汽。由余熱鍋爐高壓過(guò)熱器送出的高壓蒸汽出口通過(guò)管道送至汽輪機高壓蒸汽入口，高壓蒸汽管道在與汽輪機入口前裝有電動(dòng)主汽閥，并裝有高壓蒸汽調節閥，用來(lái)調節汽輪機負荷。由余熱鍋爐低壓過(guò)熱器送出的低壓蒸汽通過(guò)管道送至汽輪機低壓蒸汽入口，低壓蒸汽通過(guò)管道在與汽輪機入口前裝有電動(dòng)主汽閥，并裝有低壓蒸汽調節閥，用來(lái)調節汽輪機負荷。蒸汽進(jìn)入汽輪機后推動(dòng)汽輪機葉片做功，通過(guò)汽輪機最后級的蒸汽做功后排入凝汽器冷卻，排汽在恒壓下被冷卻，比容很大的蒸汽冷凝成水，經(jīng)抽氣器作用，在汽輪機排汽口和凝汽器蒸汽空間形成真空，冷卻水帶走蒸汽冷凝放出的熱量，將蒸汽凝結為水。

鑒于目前我國國內城市生活垃圾成分的復雜性，以及未進(jìn)行分撿的特點(diǎn)，進(jìn)入焚燒廠(chǎng)焚燒線(xiàn)的垃圾中含有大量廢舊塑料等含氯化合物。這些含氯化合物焚燒后制造大量的氯化氫和氯氣等氣體，并且煙氣中大量的氯氣和其它金屬元素重新化合反應后，生成對一般金屬有較大腐蝕作用的金屬氯化物，及相關(guān)的共晶體混合物。這些生成的氯化物則在260℃以上時(shí)對焚燒爐及余熱鍋爐金屬管壁、金屬管表面制造腐蝕。而生活垃圾焚燒的主要任務(wù)為城市垃圾減量化、資源化和無(wú)害化處理，發(fā)電供熱只是輔助作用，為保證垃圾焚燒電廠(chǎng)的長(cháng)期安全可靠運行，確保垃圾連續的處理能力，目前與國內垃圾焚燒線(xiàn)配套的余熱鍋爐主要采用中溫中壓(4MPa、400℃)蒸汽參數，可以有效的防止過(guò)熱器等受熱面管高溫腐蝕。

通過(guò)選擇有效的噴涂材料，對余熱鍋爐過(guò)熱器爐管進(jìn)行防腐蝕噴涂處理，能延長(cháng)過(guò)熱器的使用壽命。目前最常見(jiàn)的是熱噴涂耐腐蝕金屬涂層。通過(guò)噴涂防腐蝕金屬涂層可以有效防止爐管與腐蝕物質(zhì)間的反應和作用，從而起到對過(guò)熱器管道的保護作用。當然，因為金屬涂層也有一定的使用壽命，但使用過(guò)程中也會(huì )因為多種原因被腐蝕，因此，一定要定期的，重新對管道進(jìn)行防腐蝕金屬涂層處理。

水泥窯窯尾廢氣經(jīng)SP低溫余熱鍋爐后進(jìn)窯尾收塵。SP鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)窯頭熟料冷卻機低溫余熱過(guò)熱器過(guò)熱后供汽輪機發(fā)電用。因為占地面積與鍋爐熱效率要求，結構上采用立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為195℃～210℃左右。鍋爐設計時(shí)應考慮水泥窯余熱鍋爐的特性，注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。

余熱鍋爐的結構和原理：鍋爐型式為立式,鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、汽包及熱力管道等構成。鍋爐前設置一預(沉降室)，降低入爐粉塵。廢氣流動(dòng)方向為自上而下,換熱管采用螺旋翅片管,以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用，鍋爐內不易積灰，由煙氣帶走，故未設置除灰裝置，工質(zhì)循環(huán)方式為自然循環(huán)方式。

根據化工、化肥等行業(yè)余熱煙氣的特點(diǎn)，鄭鍋開(kāi)發(fā)設計的余熱鍋爐主要分為立式和隧道窯臥式兩大自然循環(huán)類(lèi)型，由水冷屏、過(guò)熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器等受熱面組成。另外，鄭鍋三廢余熱鍋爐與三廢混燃爐和吹風(fēng)氣爐整體配套，使生產(chǎn)企業(yè)完全實(shí)現“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業(yè)制造巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，真正做到了安全、環(huán)保、增產(chǎn)、增效、節約。目前，鄭鍋三廢余熱鍋爐項目累計數量達百余例，銷(xiāo)售范圍覆蓋全國各省及重點(diǎn)地區，余熱鍋爐過(guò)熱器作用。