余熱鍋爐過熱器作用
余熱鍋爐的過熱器是鍋爐中非常重要的組成部分之一，其作用在于將鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進一步加熱至高溫狀態(tài)，以滿足工業(yè)生產(chǎn)過程中對高溫高壓蒸汽的需求。具體來說，過熱器有以下幾個作用：
1. 提高蒸汽溫度：過熱器通過將蒸汽再次加熱，提高了蒸汽的溫度，使得蒸汽能夠達到更高的溫度和壓力。
2. 改善鍋爐效率：過熱器有效地提高了鍋爐的效率，降低了鍋爐的燃料消耗量，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。
3. 保證系統(tǒng)安全：過熱器能夠保證蒸汽的質(zhì)量，提高了蒸汽的純度、干度和穩(wěn)定性，確保了生產(chǎn)過程的安全運行。
4. 增強系統(tǒng)穩(wěn)定性：過熱器實現(xiàn)了蒸汽內(nèi)能的增加，使得系統(tǒng)能夠更好地應(yīng)對突發(fā)負荷和變化，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
綜上所述，余熱鍋爐的過熱器是一種能夠?qū)⒄羝M一步加熱至高溫狀態(tài)的設(shè)備，其作用在于提高蒸汽溫度、改善鍋爐效率、保證系統(tǒng)安全、增強系統(tǒng)穩(wěn)定性等方面。
水泥窯熟料冷卻機廢氣經(jīng)AQC低溫余熱鍋爐后進窯頭收塵。AQC鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)過熱器過熱后供汽輪機發(fā)電用;生產(chǎn)0.25MPa飽和蒸汽用于鍋爐給水除氧及汽機補汽;生產(chǎn)的熱水進入除氧器除氧(同時作為0.25MPa蒸汽段的給水)，除氧后的水由鍋爐給水泵為SP爐、AQC爐2.5MPa蒸汽段供水。因為占地面積與鍋爐熱效率要求，結(jié)構(gòu)上采用模塊立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為90℃～100℃左右。鍋爐設(shè)計時應(yīng)考慮水泥窯熟料冷卻機廢氣對余熱鍋爐的嚴重磨損特性，同時注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。
過熱器的主要問題是過熱器面積過小，提供不了足夠的熱度，這個問題不但影響設(shè)備的正常運作，而且還會出現(xiàn)安全隱患。為了解決這個問題，提高過熱器出口的溫度，鄭鍋的余熱鍋爐設(shè)計工程師會采取這樣的方法：因為省煤器入口與對流蒸發(fā)段出口之間存在一段空間，于是在它們之間安裝了一個飽和蒸汽低溫過熱器。這個低溫過熱器以翅片管為傳熱媒體，采用模塊化箱體的結(jié)構(gòu)形式。另外，還要在這段空間中安裝一個固定的可以旋轉(zhuǎn)的吹灰裝置，這些增添配置的作用就是配合已有裝置來提高熱能轉(zhuǎn)化的能力和效果，避免效率低下情況的發(fā)生。
蒸汽系統(tǒng)，余熱鍋爐過熱器作用。余熱鍋爐送出兩種參數(shù)蒸汽，一種為壓力7.39MPa，溫度543℃的高壓蒸汽，另一種為壓力0.81MPa，溫度265℃的低壓蒸汽。由余熱鍋爐高壓過熱器送出的高壓蒸汽出口通過管道送至汽輪機高壓蒸汽入口，高壓蒸汽管道在與汽輪機入口前裝有電動主汽閥，并裝有高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)汽輪機負荷。由余熱鍋爐低壓過熱器送出的低壓蒸汽通過管道送至汽輪機低壓蒸汽入口，低壓蒸汽通過管道在與汽輪機入口前裝有電動主汽閥，并裝有低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)汽輪機負荷。蒸汽進入汽輪機后推動汽輪機葉片做功，通過汽輪機最后級的蒸汽做功后排入凝汽器冷卻，排汽在恒壓下被冷卻，比容很大的蒸汽冷凝成水，經(jīng)抽氣器作用，在汽輪機排汽口和凝汽器蒸汽空間形成真空，冷卻水帶走蒸汽冷凝放出的熱量，將蒸汽凝結(jié)為水。
鑒于目前我國國內(nèi)城市生活垃圾成分的復(fù)雜性，以及未進行分撿的特點，進入焚燒廠焚燒線的垃圾中含有大量廢舊塑料等含氯化合物。這些含氯化合物焚燒后制造大量的氯化氫和氯氣等氣體，并且煙氣中大量的氯氣和其它金屬元素重新化合反應(yīng)后，生成對一般金屬有較大腐蝕作用的金屬氯化物，及相關(guān)的共晶體混合物。這些生成的氯化物則在260℃以上時對焚燒爐及余熱鍋爐金屬管壁、金屬管表面制造腐蝕。而生活垃圾焚燒的主要任務(wù)為城市垃圾減量化、資源化和無害化處理，發(fā)電供熱只是輔助作用，為保證垃圾焚燒電廠的長期安全可靠運行，確保垃圾連續(xù)的處理能力，目前與國內(nèi)垃圾焚燒線配套的余熱鍋爐主要采用中溫中壓(4MPa、400℃)蒸汽參數(shù)，可以有效的防止過熱器等受熱面管高溫腐蝕。
通過選擇有效的噴涂材料，對余熱鍋爐過熱器爐管進行防腐蝕噴涂處理，能延長過熱器的使用壽命。目前最常見的是熱噴涂耐腐蝕金屬涂層。通過噴涂防腐蝕金屬涂層可以有效防止爐管與腐蝕物質(zhì)間的反應(yīng)和作用，從而起到對過熱器管道的保護作用。當然，因為金屬涂層也有一定的使用壽命，但使用過程中也會因為多種原因被腐蝕，因此，一定要定期的，重新對管道進行防腐蝕金屬涂層處理。
水泥窯窯尾廢氣經(jīng)SP低溫余熱鍋爐后進窯尾收塵。SP鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)窯頭熟料冷卻機低溫余熱過熱器過熱后供汽輪機發(fā)電用。因為占地面積與鍋爐熱效率要求，結(jié)構(gòu)上采用立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為195℃～210℃左右。鍋爐設(shè)計時應(yīng)考慮水泥窯余熱鍋爐的特性，注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。
余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)和原理：鍋爐型式為立式,鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包及熱力管道等構(gòu)成。鍋爐前設(shè)置一預(yù)(沉降室)，降低入爐粉塵。廢氣流動方向為自上而下,換熱管采用螺旋翅片管,以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用，鍋爐內(nèi)不易積灰，由煙氣帶走，故未設(shè)置除灰裝置，工質(zhì)循環(huán)方式為自然循環(huán)方式。
根據(jù)化工、化肥等行業(yè)余熱煙氣的特點，鄭鍋開發(fā)設(shè)計的余熱鍋爐主要分為立式和隧道窯臥式兩大自然循環(huán)類型，由水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面組成。另外，鄭鍋三廢余熱鍋爐與三廢混燃爐和吹風(fēng)氣爐整體配套，使生產(chǎn)企業(yè)完全實現(xiàn)“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業(yè)制造巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，真正做到了安全、環(huán)保、增產(chǎn)、增效、節(jié)約。目前，鄭鍋三廢余熱鍋爐項目累計數(shù)量達百余例，銷售范圍覆蓋全國各省及重點地區(qū)，余熱鍋爐過熱器作用。
