湖北鋼鐵行業(yè)超低排放改造方案
一、主要目標
新建鋼鐵企業(yè)：全省新建（含搬遷）鋼鐵項目原則上要達到超低排放水平。
現有鋼鐵企業(yè)：武漢市、襄陽(yáng)市、宜昌市、黃石市、荊州市、鄂州市等地鋼鐵企業(yè)按《關(guān)于部分重點(diǎn)城市執行大氣污染物特別排放限值的公告》（湖北省環(huán)保廳公告2018年第2號）要求執行大氣特別排放限值。在此基礎上，加快推動(dòng)現有鋼鐵企業(yè)超低排放改造，到2021年底前，武漢鋼鐵股份有限公司、湖北新冶鋼有限公司、鄂城鋼鐵有限責任公司、湖北金盛蘭冶金科技有限公司的超低排放改造取得明顯進(jìn)展；到2023年底前，武漢市、襄陽(yáng)市、宜昌市、黃石市、荊州市、鄂州市、咸寧市等七城市鋼鐵企業(yè)基本完成超低排放改造工作；其他地區鋼鐵企業(yè)2025年底前基本完成超低排放改造。
二、鋼鐵企業(yè)超低排放具體要求
鋼鐵企業(yè)超低排放是指對所有生產(chǎn)環(huán)節（含原料場(chǎng)、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠(chǎng)等，以及大宗物料產(chǎn)品運輸）實(shí)施升級改造，主要從有組織排放、無(wú)組織排放以及物料運輸等方面實(shí)施改造。
（一）有組織污染排放控制
1.指標要求。燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時(shí)段小時(shí)均值排放濃度滿(mǎn)足上述要求。
2.污染物排放控制措施。因廠(chǎng)制宜選擇成熟適用的環(huán)保改造技術(shù)。除塵設施鼓勵采用濕式靜電除塵器、覆膜濾料袋式除塵器、濾筒除塵器等先進(jìn)工藝，推進(jìn)聚四氟乙烯微孔覆膜濾料、超細纖維多梯度面層濾料、金屬間化合物多孔（膜）材料等產(chǎn)業(yè)化應用；煙氣脫硫應實(shí)施增容提效改造等措施，提高運行穩定性，取消煙氣旁路，鼓勵凈化處理后煙氣回原煙囪排放；煙氣脫硝應采用活性炭（焦）、選擇性催化還原（SCR）等高效脫硝技術(shù)。加強源頭控制，高爐煤氣、焦爐煤氣應實(shí)施精脫硫，高爐熱風(fēng)爐、軋鋼熱處理爐應采用低氮燃燒技術(shù)；鼓勵實(shí)施燒結機頭煙氣循環(huán)。
（二）無(wú)組織污染排放控制
全面加強物料儲存、輸送及生產(chǎn)工藝過(guò)程無(wú)組織排放控制，在保障生產(chǎn)安全的前提下，采取密閉、封閉等有效措施，產(chǎn)塵點(diǎn)應按照“應收盡收”原則配置廢氣收集設施，有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及車(chē)間不得有可見(jiàn)煙粉塵外逸。強化運行管理，確保收集治理設施與生產(chǎn)工藝設備同步運轉。
1.物料儲存。鼓勵采用全封閉機械化料場(chǎng)、筒倉等物料儲存方式。石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料，應采用料倉、儲罐等方式密閉儲存。鐵精礦、煤、焦炭、燒結礦、球團礦、石灰石、白云石、鐵合金、鋼渣、脫硫石膏等塊狀或粘濕物料，應采用密閉料倉或封閉料棚等方式儲存。其他干渣堆存應采用噴淋（霧）等抑塵措施。
2.物料輸送。石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料，應采用管狀帶式輸送機、氣力輸送設備、罐車(chē)等方式密閉輸送。鐵精礦、煤、焦炭、燒結礦、球團礦、石灰石、白云石、鐵合金、高爐渣、鋼渣、脫硫石膏等塊狀或粘濕物料，應采用管狀帶式輸送機等方式密閉輸送，或采用皮帶通廊等方式封閉輸送；確需汽車(chē)運輸的，應使用封閉車(chē)廂或苫蓋嚴密，裝卸車(chē)時(shí)應采取加濕等抑塵措施。物料輸送落料點(diǎn)等應配備集氣罩和除塵設施，或采取噴霧等抑塵措施。料場(chǎng)出口應設置車(chē)輪和車(chē)身清洗設施。廠(chǎng)區道路應硬化，并采取清掃、灑水等措施，保持清潔。
3.生產(chǎn)工藝過(guò)程。燒結、球團、煉鐵、焦化等工序的物料破碎、篩分、混合等設備應設置密閉罩，并配備除塵設施。燒結機、燒結礦環(huán)冷機、球團焙燒設備，高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵場(chǎng)，混鐵爐、煉鋼鐵水預處理、轉爐、電爐、精煉爐，石灰窯、白云石窯等產(chǎn)塵點(diǎn)應全面加強集氣能力建設，確保無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸。高爐出鐵場(chǎng)平臺應封閉或半封閉，鐵溝、渣溝應加蓋封閉；煉鋼車(chē)間應封閉，設置屋頂罩并配備除塵設施。焦爐機側爐口應設置集氣罩，對廢氣進(jìn)行收集處理。高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應采取回收或凈化措施。廢鋼切割應在封閉空間內進(jìn)行，設置集氣罩，并配備除塵設施。軋鋼涂層機組應封閉，并設置廢氣收集處理設施。
焦爐應采用干熄焦工藝。煉焦煤氣凈化系統冷鼓各類(lèi)貯槽（罐）及其他區域焦油、苯等貯槽（罐）的有機廢氣應接入壓力平衡系統或收集凈化處理，酚氰廢水預處理設施（調節池、氣浮池、隔油池）應加蓋并配備廢氣收集處理設施，開(kāi)展設備和管線(xiàn)泄漏檢測與修復（LDAR）工作。
（三）大宗物料產(chǎn)品清潔運輸要求
進(jìn)出鋼鐵企業(yè)的鐵精礦、煤炭、焦炭等大宗物料和產(chǎn)品采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機等清潔方式運輸比例不低于80%；達不到的，汽車(chē)運輸部分應全部采用新能源汽車(chē)或達到國六排放標準的汽車(chē)（2021年底前可采用國五排放標準的汽車(chē)）。
企業(yè)應通過(guò)新建或利用已有鐵路專(zhuān)用線(xiàn)、打通與主干線(xiàn)連接等方式，有效增加鐵路運力；對短距離運輸的大宗物料，鼓勵采用管道或管狀帶式輸送機等密閉方式運輸。
（四）污染排放監測與監控要求
按照鋼鐵工業(yè)及煉焦化學(xué)工業(yè)自行監測技術(shù)指南要求，編制自行監測方案，開(kāi)展自行監測，及時(shí)向社會(huì )公開(kāi)監測信息。全面加強自動(dòng)監控、過(guò)程監控和視頻監控設施建設，并與生態(tài)環(huán)境及有關(guān)部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。
燒結機機頭、燒結機機尾、球團焙燒、焦爐煙囪、裝煤地面站、推焦地面站、干法熄焦地面站、高爐礦槽、高爐出鐵場(chǎng)、鐵水預處理、轉爐二次煙氣、電爐煙氣、石灰窯、白云石窯、燃用發(fā)生爐煤氣的軋鋼熱處理爐、自備電站排氣筒等均應安裝自動(dòng)監控設施。上述污染源污染治理設施應安裝分布式控制系統（DCS），記錄企業(yè)環(huán)保設施運行及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程主要參數。
料場(chǎng)出入口、焦爐爐體、燒結環(huán)冷區域、高爐礦槽和爐頂區域、煉鋼車(chē)間頂部等易產(chǎn)塵點(diǎn)，應安裝高清視頻監控設施。在廠(chǎng)區內主要產(chǎn)塵點(diǎn)周邊、運輸道路兩側布設空氣質(zhì)量監測微站點(diǎn)，監控顆粒物等管控情況。建設門(mén)禁系統和視頻監控系統，監控運輸車(chē)輛進(jìn)出廠(chǎng)區情況。
自動(dòng)監控、DCS監控等數據至少要保存一年以上，視頻監控數據至少要保存三個(gè)月以上。
