中國玻璃行業(yè)煙氣余熱治理進(jìn)展現狀跟蹤

《平板玻璃大氣污染物排放標準》于2010年10月1日公布實(shí)施，但截至2013年，全國玻璃行業(yè)99％的企業(yè)都沒(méi)有執行這個(gè)標準。2014年，在河北省沙河市政府的推動(dòng)下，這一標準的執行取得了突破性進(jìn)展。沙河市被譽(yù)為“中國玻璃城”，占全國平板玻璃近20％的產(chǎn)能。2014年，沙河市政府響應國家環(huán)保政策，刮起了玻璃業(yè)的“環(huán)保風(fēng)暴”：一年內，沙河市所有企業(yè)均將脫硝、脫硫、除塵設備上馬，這是業(yè)內一件大事。但全國玻璃行業(yè)的煙氣治理仍進(jìn)展緩慢。如果加上全國7000多個(gè)小玻璃窯的話(huà)，應該還有90％以上的玻璃企業(yè)沒(méi)有進(jìn)行符合國家標準的煙氣治理。

三大難題：

1.投入難?，F在全國玻璃行業(yè)90％以上的企業(yè)均處于虧損狀態(tài)，企業(yè)本身堅持運營(yíng)壓力就非常大，讓企業(yè)再拿出這么一筆錢(qián)來(lái)搞環(huán)保？難！

2.技術(shù)選擇難。搞玻璃生產(chǎn)的企業(yè)怎么知道選擇哪家環(huán)保企業(yè)、選擇什么樣的工藝路線(xiàn)？

3.運行難。玻璃企業(yè)一年純利潤才多少？一條浮法玻璃線(xiàn)環(huán)保設備投資僅需2000萬(wàn)元，但一年環(huán)保運行費用就要很多。

以上三難，最核心的還是技術(shù)問(wèn)題。工藝選擇決定了初始投資和運行成本的高低。首先，玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中要加入芒硝、純堿等，導致煙氣成分非常復雜，對脫硝、脫硫、除塵都有較大影響；第二，多數玻璃生產(chǎn)線(xiàn)燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。第三，窯爐動(dòng)態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過(guò)程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會(huì )發(fā)生劇烈變化。第四，窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，窯壓的平穩非常重要。而我們整套脫硫、脫硝、除塵設備都設置于窯爐煙氣尾部，一旦不能精確設計，影響窯壓平衡，將導致玻璃品質(zhì)出現瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來(lái)說(shuō)，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。

只有了解玻璃窯爐煙氣特殊性，才能對癥下藥，拿出好的解決方案。鄭州鍋爐廠(chǎng)開(kāi)發(fā)有應用于該行業(yè)400~900t/d玻璃窯配套的立式倒“U”形余熱鍋爐，克服了傳統熱管式余熱鍋爐在結構和運行中的弊端，使用壽命長(cháng)，運行維護簡(jiǎn)單，經(jīng)濟安全可靠，完全適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產(chǎn)線(xiàn)。歡迎咨詢(xún)！