鍋爐給水中含有一定量的鈣、鎂離子及其他重金屬離子，鍋爐運行期間，鈣、鎂等離子吸收熱量，會(huì )與溶解在水中的二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應，生成難溶物質(zhì)析出。水在爐內被加熱生成水蒸氣，爐水中鈣、鎂碳酸鹽的濃度越來(lái)越高，而且某些鈣、鎂鹽的溶解度隨著(zhù)水溫度的升高而降低。

鍋爐除塵方式通常概括為兩類(lèi)，一是干法除塵，二是濕法除塵。干法主要包括旋風(fēng)除塵、靜電除塵和袋式除塵。旋風(fēng)分離裝置已有一百年的歷史，初期多用于生產(chǎn)過(guò)程中的物料回收及氣固分離，隨著(zhù)人們環(huán)保要求的日益提高，旋風(fēng)分離廣泛地應用于了氣體除塵，并對其提高分離效率、降低壓力損失、提高耐磨性能等方面進(jìn)行了大量研究。

鍋爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。

鍋爐連續排污擴容器的作用是：回收工質(zhì)和熱量。排污水是飽和水引入擴容器后，由于容積增加，壓力下降，對應的飽和溫度下降就會(huì )使一部分自行汽化，蒸汽可以回收到相應的熱力系統中。擴容器內未經(jīng)汽化的水，由于含鹽量高，一般是先讓它經(jīng)過(guò)生水預熱器，利用其熱量后再排入地溝;中壓鍋爐由于壓力和溫度較低，常采用單級。

鍋爐供暖停止時(shí)，如屬正常停爐壓火，應先停運鼓風(fēng)機，再停運引風(fēng)機，停止供煤，但循環(huán)水泵不能停運。因水泵停運可造成爐水汽化，水泵仍需繼續運轉。當系統水溫降至50~60℃以下時(shí)，再停循環(huán)水泵。如間歇供暖間隔較短也可不必停運循環(huán)水泵。

粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾除鐵技術(shù)包括：過(guò)濾、吸附和離子交換，一般與類(lèi)萃取法結合使用。它采用特制的外纏繞不銹鋼的多孔管作為過(guò)濾元件(濾元)，在濾元上鋪覆濾膜行成均勻的過(guò)濾層，水流由濾元管外通過(guò)濾膜進(jìn)入濾元管中，將凝結水中的腐蝕產(chǎn)物截留在膜表面，從而達到處理目的。

鍋爐給水的檢測指標內容，要符合GB/T 1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規定，常見(jiàn)的燃氣鍋爐大多數是采用單純加藥處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐或熱水鍋爐，因此這些鍋爐給水檢測指標只有幾項也是符合標準的。若鍋爐采用鍋外水處理方法，檢測的指標也會(huì )隨之增加。

因蒸汽用途(供熱或發(fā)電)和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發(fā)量的3%，供熱鍋爐的補給水量可高達100%。補給水處理流程：預處理——軟化——除鹽。

水在鍋內受熱后沸騰蒸發(fā)，為水中的雜質(zhì)提供了化學(xué)反應和不斷濃縮的條件。當這些雜質(zhì)在鍋水中達到飽和時(shí)，便有固體物質(zhì)析出。所析出的固體物質(zhì)，如果懸浮在鍋水中，稱(chēng)為水渣;如果沉積在受熱面上，稱(chēng)為水垢。

B側給料機由于電氣原因無(wú)法運行，只剩下A側給料機單側布料，打開(kāi)A側爐墻人孔門(mén)，只看到燃料塞滿(mǎn)，看不到明火。打開(kāi)B側爐墻人孔門(mén)，看到爐排有1m多寬的無(wú)料走廊。這樣就造成了A側的燃料一次風(fēng)吹不動(dòng)。