鍋爐水處理的方法集合

鍋爐水處理的目的：除去對鍋爐有危害的雜質(zhì)，防止鍋爐結垢和腐蝕，保證蒸汽品質(zhì)良好，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行，同時(shí)達到節能降耗、節約能源的目的。

1、補給水處理

因蒸汽用途(供熱或發(fā)電)和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發(fā)量的3%，供熱鍋爐的補給水量可高達100%。補給水處理流程：預處理——軟化——除鹽。

2、凝結水處理

凝結水在循環(huán)過(guò)程中，會(huì )受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統腐蝕產(chǎn)物等引起的污染，有時(shí)也需要進(jìn)行處理。凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型(如有無(wú)鍋筒或分離器)和凝結水的污染情況有關(guān)。隨著(zhù)鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理;對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100%;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進(jìn)行處理。常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過(guò)濾器和電磁過(guò)濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產(chǎn)物(氧化銅和氧化鐵等)后，再進(jìn)入混合床或粉末樹(shù)脂覆蓋過(guò)濾器進(jìn)行深度除鹽。

3、給水除氧

鍋爐給水中的溶解氧會(huì )腐蝕熱力系統的金屬。腐蝕產(chǎn)物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經(jīng)過(guò)軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進(jìn)入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時(shí)還輔以化學(xué)除氧。

4、給水加氨和鍋內加藥處理

經(jīng)補給水處理、凝結水處理和給水除氧后的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進(jìn)行鍋內處理。處理時(shí)，在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學(xué)劑，把水中能形成水垢的鹽類(lèi)雜質(zhì)變成可以在排污時(shí)排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。