第三回：記一聯(lián)車(chē)間主任——蔣國勝

鄭鍋一聯(lián)車(chē)間分為汽包和膜式壁兩大分廠(chǎng)：汽包方面，安排卷圓、對裝、焊接、組對、鉆孔、架裝、氣密、水壓、包裝；膜式壁方面，安排下料、彎制、焊接、直管接長(cháng)、對裝、倒角、水壓；另外，還要負責銜接各生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)、各車(chē)間零部件的轉遞、完工產(chǎn)品的入庫、人員及時(shí)調整等工作。一套套流程的有序進(jìn)行，一道道工序的合理統籌，旨在按規定時(shí)間保質(zhì)完成客戶(hù)需求產(chǎn)品。以上的日常來(lái)自蔣國勝，一位一線(xiàn)職工，一位生產(chǎn)調度，一位車(chē)間主任。

“閉門(mén)羹”

2003年底進(jìn)入鄭鍋，分至一聯(lián)車(chē)間小彎管組，而后擔任班組長(cháng)，2008年升為車(chē)間調度。今年，蔣國勝37歲，已經(jīng)是鄭鍋一聯(lián)車(chē)間主任了，突出的工作表現使得他理所當然成為《鄭鍋人記》欄目的受訪(fǎng)對象之一。

一般情況下，從接觸目標人物到文稿發(fā)布只需要一個(gè)星期，而這篇蔣國勝的專(zhuān)訪(fǎng)卻用了近1個(gè)月。蔣主任總是很忙：“我要趕快去協(xié)調些事兒，忙完這幾天吧”，然后快步離開(kāi)；“現在有面試的，要帶他們看看”…筆者已經(jīng)不記得吃了多少“閉門(mén)羹”，卻始終記得他第一次“閉門(mén)”的理由：“去采訪(fǎng)那些車(chē)間職工吧，他們最辛苦”。 彼時(shí)的感觸猶在，不想贅述，只是，大家來(lái)認識一下吧，他就是蔣國勝。

生產(chǎn)全靠想象力

“生產(chǎn)全靠想象力”看似是蔣國勝的一句笑談，卻是他實(shí)實(shí)在在貫徹在日常生產(chǎn)工作中的理念，具體的表現其實(shí)是創(chuàng )造力。隨著(zhù)鄭鍋產(chǎn)品容量增大、蒸汽參數提高，為使鍋爐設計結構緊湊、鋼耗量小、經(jīng)濟性好，彎曲半徑小的大角度連續彎（三彎）、小直徑空間彎彎管越來(lái)越多。連續空間彎是一種不在同一個(gè)平面、需要空間角度、需要立體感的技術(shù)工藝。若從三維圖上看當然比較直觀(guān)，但是三維圖在實(shí)際生產(chǎn)操作中是幫不了太大忙的，管子一旋轉，人會(huì )比較容易迷惑，這時(shí)就需要想象力了。時(shí)任小彎管組組長(cháng)的蔣國勝親自放料，不斷嘗試，運用“先不把管子彎到圖紙要求角度，再用火焰烤、人工矯正”的方法解決了問(wèn)題。暫時(shí)性地解決問(wèn)題并沒(méi)有讓蔣國勝有絲毫放松，因為在隨后的生產(chǎn)中驗證，這種方法不易保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且會(huì )造成管子報廢或返修量大，工人勞動(dòng)強度大，成本提高，工期嚴重延長(cháng)。于是，又一波的工裝革新開(kāi)始了。

工裝胎具是為解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題或實(shí)現某個(gè)功能而針對性制作的輔助性裝置，生產(chǎn)中，如果把工具或者操作方法稍作點(diǎn)改動(dòng)，職工的工作效率會(huì )更高。正是出于這樣簡(jiǎn)單的初衷，鄭鍋工程師與蔣國勝這樣的一線(xiàn)生產(chǎn)操作人員經(jīng)常相互輔助，不斷對工裝胎具進(jìn)行改進(jìn)或直接設計制造新工裝。據悉，這次“Φ51 R90連續彎彎管設計、制造”的革新不但最終解決了生產(chǎn)問(wèn)題，還在蔣國勝自己的創(chuàng )新成果中錦上添花了一筆。

蔣國勝的工裝改革成果還有很多，如MPM焊機焊縫焊不到尾端問(wèn)題，此工裝的設計、制造不但解決了焊機焊縫焊不到尾端問(wèn)題，而且避免停機和采用手工焊接造成的效率低下。另外，每道焊縫減少0.4米手工焊接，每屏可減少手工焊接11.2米；按每米焊條需用量0.2kg算，一年可減少焊條9184kg；該工裝設計全年可節約時(shí)間7653小時(shí)，節約成本焊條上萬(wàn)元；還有諸如減少焊口探傷工藝的改進(jìn)方法、同一管屏多段對接管屏變形控制、膜式壁工藝余量再利用方法、余熱爐對流管束裝配誤差控制、門(mén)孔處材料再利用工藝改進(jìn)方法等等，這些工裝改革創(chuàng )新都切實(shí)提高了職工的生產(chǎn)效率，有力保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和工期。

其實(shí)，世界上沒(méi)有一蹴而就的改革，也難得“四兩撥千斤”的創(chuàng )新。所謂的終南捷徑，不過(guò)是自欺欺人。而蔣國勝是從普通的一線(xiàn)工人一步步成長(cháng)為業(yè)務(wù)熟練的一聯(lián)車(chē)間調控者，在長(cháng)期的生產(chǎn)工作實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗。時(shí)間是公平的，心在哪兒，行動(dòng)在哪兒，收獲就在哪兒！據悉，由蔣國勝參與的工裝改革已拿到不下十余項鄭鍋科技進(jìn)步獎。

一聯(lián)的“解決師”

“如果一聯(lián)有什么技術(shù)難題，解決與否都在蔣國勝”、“特別愛(ài)動(dòng)腦子”、“沒(méi)有干不成的活”、“從技術(shù)到協(xié)調生產(chǎn)事宜，再到解決疑難問(wèn)題，他真是沒(méi)話(huà)說(shuō)”，來(lái)自旁觀(guān)者的客觀(guān)評價(jià)，應該也是對一個(gè)人工作技能的最高肯定吧。從最初的小彎管組開(kāi)始，蔣國勝就擁有鉚工比武第一名、優(yōu)秀班組長(cháng)這樣的光環(huán)，之后的蔣調度，或是如今的蔣主任，無(wú)論處在哪個(gè)時(shí)期，蔣國勝已然成為了一聯(lián)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節疑難雜癥的“解決師”。對此，蔣國勝給出的回答是“產(chǎn)品放在這兒，想盡一切辦法也要去完成。完成過(guò)程中確實(shí)會(huì )出現一些創(chuàng )新，創(chuàng )新最終還是為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀(guān)，節約時(shí)間、提高工作效率。我也是從一線(xiàn)干起來(lái)的，車(chē)間里如果需要，那我就去解決，去想，去鉆研 。”完成別人做不到的工作，改進(jìn)工藝流程，極大提升了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)利潤，蔣國勝的實(shí)際工作范圍已經(jīng)遠遠超出他本職崗位所要求的。他從不會(huì )去單一地去完成工作，而是一直在開(kāi)動(dòng)想象力、創(chuàng )造力去優(yōu)化工作，因為他很清楚，自己未來(lái)的成就取決于當下工作的主動(dòng)性。

精業(yè)、敬業(yè)，“工匠精神”也不過(guò)如此吧！因為筆者認知下的現代工匠精神正是源于富創(chuàng )意、有創(chuàng )見(jiàn)、敢創(chuàng )新的人，也只有在“創(chuàng )”中才能成就這樣的人。“創(chuàng )”者，從倉從刀，敢于對既有知識倉庫內的成果進(jìn)行大刀闊斧的改造，這也是筆者視角下蔣國勝所具備的。

寄語(yǔ)

工作是修行，產(chǎn)品是修煉，不浮不殆，不急不躁，篳路藍縷，久久為功。鄭鍋不乏像蔣國勝這樣的典型，能夠提供方法加技巧的解決方案的人物，擁有這樣的“智造”核心，相信鄭鍋必然會(huì )有更多的純粹，更多的專(zhuān)注持久，更多的優(yōu)品精品。